Konveieri keti valik

Sissejuhatus
Konveierit ümbritsevate häirete hoolikas hindamine on oluline konveieriketi täpse valiku jaoks. Selles osas käsitletakse eduka konveieriketi valiku põhiküsimusi. Rullkette kasutatakse sageli kergete ja keskmise koormusega materjalide käitlemise rakenduste jaoks. Keskkonnaprobleemid võivad nõuda spetsiaalsete komponentide, kattekihtide, määrdeainete kasutamist või isegi võimet töötada ilma täiendava välise määrimiseta.
Keti mitmekesisuse jaoks vajalikud põhiandmed
Kettkonveieri tüüp (üksik- või lahtine), sh transpordisüsteem (lisaseadmed, ämbrid, traadiviikude ühendusvardad jne).
Konveieri paigutus, näiteks ketirataste asukohad, kalded (kui on) ja kasutatavate ketikiudude arv (N).
Materjali kogus (M ühikutes lbs/ft või kN/m) ja transporditava materjali liik.
Konveieri osade hinnanguline kaal (W ühikutes lbs/ft või kN/m) koos keti, liistude või lisaseadmetega (kui neid on).
Lineaarne keti tempo (S ühikutes jalga/min või m/min).
Keskkond, milles kett töötab, sh temperatuur, korrosioonitingimused, määrimistingimused jne.
1. samm: hinnake keti pinget
Kasutage allolevat valemit konveieri tõmbejõu (Pest) ja seejärel keti pinge (Test) hindamiseks. Pest = (M + W) xfx SF ja
Test = Kahjur / N
f = hõõrdetegur
SF = Kiirusfaktor
Teine etapp: tehke esialgne keti valik
Rakendades kontrollväärtust, looge esialgne sortiment, valides keti
mille nimikoormus on suurem kui arvutatud kontrollväärtus. Need väärtused sobivad konveieriteenuste jaoks ja erinevad kataloogi esiküljel olevates tabelites näidatutest, mis on seotud aeglase kiirusega ajamiketi kasutamisega.
Lisaks piisavale kandevõimele peavad need ketid olema üldiselt kindla sammuga, et mahutada soovitud kinnitusvahe. Näiteks kui liistud tuleb kinnituse külge poltidega kinnitada iga 1,5 tolli järel, peaks valitud keti samm jagunema 1,5 tolliks. Seega võiks kasutada 40-tollist ketti (1/2?¡À samm), kui kinnitused on iga kolmandiku järel, 60-tollist ketti (3/4?¡À samm), kui kinnitused on iga sekundi järel, 120-tollist ketti (1-1/2?¡À samm), kui kinnitused on iga sammu järel, või isegi C2060H ketti (1-1/2?¡À samm), kui kinnitused on iga sammu järel.
Kolmas etapp: valiku lõplik vormistamine – tegeliku konveieri tõmbejõu määramine
Kohe pärast esialgse sortimendi loomist peame seda arvutamise teel kontrollima
tegelik keti pinge (T). Selle lõpetamiseks peame kõigepealt arvutama konveieri tegeliku tõmbejõu (P). Valige selle lehe vastaval küljel näidatud skeemide hulgast sobiv valem ja arvutage konveieri täielik tõmbejõud. Pange tähele, et mõned konveierid võivad olla horisontaalsete, kaldus ja vertikaalsete konveierite segu... sellisel juhul määrake konveieri tõmbejõud igas üksikus sektsioonis ja liitke need kokku.
Neljas etapp: optimaalse ketipinge arvutamine
Maksimaalne ketipinge (T) võrdub 3. faasis arvutatud konveieri tõmbejõuga (P), mis on jagatud koormust kandvate kiudude arvuga (N), näiteks tabelis 2 näidatud tempokomponendiga (SF), mitmekiulise teguriga tabelis 3 tõestatud MSF ja tabelis 4 tõestatud temperatuuriprobleem (TF).
T = (P / N) × MSF × SF × TF
Viies etapp: kontrollige valitud keti „nimikoormust”
Teie valitud keti „nimikoormus töö ajal” peaks olema suurem kui 4. etapis arvutatud maksimaalne ketipinge (T). Need väärtused on konveieriteenuste jaoks vastuvõetavad ja erinevad seetõttu kataloogi esiosas olevates tabelites näidatud väärtustest, mis on seotud aeglase kiirusega ajamiketi kasutamisega.
Kuues samm: kontrollige valitud keti „lubatud rullikoormust”
Kettide puhul, mis veerevad ketirullikute ümber või tipptasemel rullkinnituste peal, võib olla vajalik kontrollida lubatud rullkoormust.
Märkus: rulliku koormus määratakse järgmiselt:
Rulli koormus = Wr / Nr
Wr = Rullide poolt kantav täiskaal
Nr = ülekaalu toetavate rullikute arv.