컨베이어 체인 선택

소개
컨베이어 주변의 환경적 요인을 신중하게 평가하는 것은 적절한 컨베이어 체인을 선택하는 데 매우 중요합니다. 이 섹션에서는 성공적인 컨베이어 체인 선택에 필요한 기본적인 고려 사항들을 다룹니다. 롤러 체인은 일반적으로 경량에서 중량급 자재 이송 작업에 사용됩니다. 환경 조건에 따라 특수 부품, 도금 코팅, 윤활유를 사용하거나, 추가적인 외부 윤활 없이 작동할 수 있는 능력이 필요할 수 있습니다.
체인점 종류에 필요한 기본 정보
체인 컨베이어의 종류(단위형 또는 벌크형) 및 이송 시스템(부착 장치, 버킷, 연결봉 등)을 포함합니다.
컨베이어 레이아웃에는 스프로킷 위치, 경사(있는 경우) 및 사용될 체인 가닥 수(N)가 포함됩니다.
운반할 자재의 양(M, 단위: 파운드/피트 또는 킬로뉴턴/미터) 및 자재의 종류.
컨베이어 부품의 예상 중량(W, 단위: 파운드/피트 또는 kN/미터)과 체인, 슬랫 또는 부착물(있는 경우)을 포함합니다.
선형 체인 속도(S는 피트/분 또는 미터/분 단위).
체인이 작동할 환경, 즉 온도, 부식 환경, 윤활 상태 등을 고려해야 합니다.
1단계: 체인 응력 추정
아래 공식을 사용하여 컨베이어 당김력(Pest)을 추정하고 그 다음 체인 장력(Test)을 계산하십시오. Pest = (M + W) xfx SF
검사 = 해충 / N
f = 마찰 계수
SF = 속도 계수
2단계: 잠정적인 체인 선택
체크 값을 적용하여 체인을 선택함으로써 잠정적인 구성을 생성합니다.
정격 작업 부하가 계산된 확인 값보다 큰 경우. 이러한 값은 컨베이어 서비스에 적합하며 카탈로그 앞면의 표에 표시된 저속 구동 체인 사용과 관련된 값과는 다릅니다.
일반적으로 이러한 체인은 충분한 하중 지지력 외에도 원하는 부착 간격에 맞춰 특정 피치를 가져야 합니다. 예를 들어, 슬랫을 1.5인치 간격으로 부착물에 볼트로 고정해야 하는 경우, 선택한 체인의 피치는 1.5로 나누어져야 합니다. 따라서 40 체인(1/2인치 피치)을 사용하면 3분의 1 간격으로, 60 체인(3/4인치 피치)을 사용하면 2분의 1 간격으로, 120 체인(1-1/2인치 피치)을 사용하면 피치 간격으로, 또는 C2060H 체인(1-1/2인치 피치)을 사용하면 피치 간격으로 부착물을 고정할 수 있습니다.
3단계: 최종 선정 – 실제 컨베이어 당김량 결정
임시 구성을 만든 직후 계산을 통해 이를 검증해야 합니다.
실제 체인 응력(T)을 구하려면 먼저 실제 컨베이어 인장력(P)을 계산해야 합니다. 이 페이지 오른쪽에 제시된 레이아웃에서 적절한 공식을 선택하여 전체 컨베이어 인장력을 계산하십시오. 일부 컨베이어는 수평, 경사 및 수직 구간이 혼합되어 있을 수 있습니다. 이 경우 각 구간의 컨베이어 인장력을 계산하여 합산하십시오.
4단계: 최적 체인 응력 계산
최대 체인 응력(T)은 3단계에서 계산된 컨베이어 당김력(P)을 하중을 전달하는 가닥 수(N)로 나눈 값과 같으며, 표 2에 표시된 속도 요소(SF)와 다중 가닥 계수를 포함합니다. (MSF)는 표 3에서 입증되었고, 온도 문제(TF)는 표 4에서 입증되었습니다.
T = (P / N) x MSF x SF x TF
5단계: 선택된 체인의 정격 작동 부하를 확인합니다.
선택한 체인의 "정격 작업 부하"는 4단계에서 계산한 최대 체인 응력(T)보다 높아야 합니다. 이 값들은 컨베이어 서비스에 적합하며, 따라서 카탈로그 앞부분의 표에 나와 있는 저속 구동 체인 사용과 관련된 개별 값과는 다릅니다.
6단계: 선택한 체인의 "허용 롤러 하중"을 확인합니다.
체인 롤러 또는 정격 롤러 부착 장치 위에서 회전하는 체인의 경우 허용 롤러 하중을 확인해야 할 수 있습니다.
참고: 롤러 하중은 다음 요소에 의해 결정됩니다.
롤러 부하 = Wr / Nr
Wr = 롤러가 지탱하는 총 무게
Nr = 초과 중량을 지탱하는 롤러의 개수.