介绍
对输送机周围环境的仔细评估对于精准选择输送链至关重要。本节将探讨成功选择输送链所需的基本考虑因素。滚子链通常用于轻型到中型物料输送应用。环境条件可能需要使用特殊的部件、镀层、涂层、润滑剂，甚至无需额外外部润滑即可运行。
连锁店多样性所需的基本细节
？链式输送机的类型（单元式或散装式），包括输送系统（附件、料斗、输送杆等）。
输送机布局，例如链轮位置、倾斜度（如有）以及要使用的链条股数（N）。
？待输送物料的数量（M，单位为磅/英尺或千牛/米）和物料种类。
输送机部件的估计重量（W，单位为磅/英尺或千牛/米），包括链条、板条或附件（如有）。
？线性链速度（S，单位为英尺/分钟或米/分钟）。
链条运行环境，包括温度、腐蚀情况、润滑状况等。
步骤 1：估算链条应力
使用以下公式估算输送机拉力 (Pest)，然后估算链条张力 (Test)。Pest = (M + W) xfx SF 和
测试 = 害虫 / N
f = 摩擦系数
SF = 速度系数
第二阶段：初步选择链条
应用检查值，通过选择一条链来生成一个暂定的品种组合。
其额定工作负荷大于计算出的检查值。这些值适用于输送机服务，与产品目录首页表格中所示的与低速驱动链利用相关的值不同。
除了足够的承载能力外，这些链条通常还需要具有特定的节距，以适应所需的连接间距。例如，如果板条每隔 0.5 英寸用螺栓固定一个连接点，则所选链条的节距应能被 1.5 整除。因此，我可以使用 40 号链条（节距 1/2 英寸），每隔 3 个连接点使用一个连接点；使用 60 号链条（节距 3/4 英寸），每隔 2 个连接点使用一个连接点；使用 120 号链条（节距 1-1/2 英寸），每个节距都使用一个连接点；甚至可以使用 C2060H 型链条（节距 1-1/2 英寸），每个节距都使用一个连接点。
第三阶段：最终确定选择——确定实际传送带拉力
创建初步的品种组合后，我们需要通过计算对其进行验证。
实际链条应力 (T)。为此，我们首先需要计算实际输送机拉力 (P)。根据您在本页相应位置提供的布局图，选择合适的公式并计算完整的输送机拉力。请注意，某些输送机可能是水平、倾斜和垂直的混合结构……在这种情况下，请确定每个部分的输送机拉力并将它们相加。
第四阶段：计算最佳链条应力
最大链条应力 (T) 等于第三阶段计算出的输送机拉力 (P) 除以承载负载的链条股数 (N)，其中考虑了表 2 中所示的速度分量 (SF) 和多股系数。 
（MSF）如表三所示，加上温度问题（TF）如表四所示。
T = (P / N) x MSF x SF x TF
第五阶段：检查所选链条的额定工作载荷
所选链条的额定工作负荷应高于第四阶段计算的最大链条应力 (T)。这些值适用于输送机，因此与产品目录前面表格中针对低速驱动链条应用所列的值不同。
第六步：验证所选链条的“允许滚子载荷”
对于在链轮上滚动或在额定载荷最高的滚轮附件上滚动的链条，可能需要检查允许的滚轮载荷。
注：滚轮载荷由以下因素决定：
滚轮载荷 = Wr / Nr
Wr = 滚轮承受的总重量
Nr = 支撑超重部分的滚轮数量。
输送链选择
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