Выбор конвейерной цепи

Введение
Тщательная оценка окружающих конвейер нарушений важна для точного выбора конвейерной цепи. В этом разделе обсуждаются основные моменты, необходимые для успешного выбора конвейерной цепи. Роликовые цепи часто используются для транспортировки материалов в условиях легкой и средней нагрузки. Условия окружающей среды могут потребовать использования специальных компонентов, покрытий, смазочных материалов или даже возможности работы без дополнительной внешней смазки.
Основные сведения, необходимые для определения разновидности цепочек
Тип цепного конвейера (блочный или насыпной), включая систему транспортировки (навесное оборудование, ковши, направляющие и т. д.).
Схема конвейера, включая расположение звездочек, наклоны (если таковые имеются), а также количество используемых цепных тросов (Н).
Количество материала (M в фунтах/фут или кН/м) и вид материала, подлежащего транспортировке.
Расчетная масса деталей конвейера (W в фунтах/фут или кН/м) вместе с цепью, планками или креплениями (если таковые имеются).
Темп линейной цепи (S в футах/мин или метрах/мин).
Условия окружающей среды, в которых будет работать цепь, включая температуру, условия коррозии, состояние смазки и т. д.
Шаг 1: Оценка напряжения в цепи
Используйте приведенную ниже формулу для оценки тягового усилия конвейера (Pest), а затем натяжения цепи (Test). Pest = (M + W) xfx SF и
Тест = Вредитель / Н
f = Коэффициент трения
SF = Коэффициент скорости
Второй этап: Предварительный выбор цепочки поставок.
Применив значение «Проверка», составьте предварительный ассортимент, выбрав цепочку.
у кого номинальная рабочая нагрузка выше расчетного значения проверки. Эти значения подходят для конвейерной техники и отличаются от значений, указанных в таблицах на лицевой стороне каталога, которые связаны с использованием цепного привода с низкой скоростью.
Помимо достаточной грузоподъемности, эти цепи, как правило, должны иметь определенный шаг, чтобы обеспечить желаемое расстояние между креплениями. Например, если ламели должны крепиться болтами к креплениям каждые 1,5 дюйма, шаг выбранной цепи должен делиться на 1,5 дюйма. Таким образом, можно использовать цепь 40 (шаг 1/2 дюйма) с креплениями через треть, цепь 60 (шаг 3/4 дюйма) с креплениями через вторую, цепь 120 (шаг 1-1/2 дюйма) с креплениями через каждый шаг или даже цепь C2060H (шаг 1-1/2 дюйма) с креплениями через каждый шаг.
Третий этап: Завершение выбора – Определение реальной силы натяжения конвейера.
Сразу после составления предварительного ассортимента нам необходимо проверить его путем расчетов.
Реальное напряжение цепи (T). Для этого сначала необходимо рассчитать фактическое усилие натяжения конвейера (P). Используя схемы, представленные на соответствующей стороне этой страницы, выберите подходящую формулу и рассчитайте общее усилие натяжения конвейера. Обратите внимание, что некоторые конвейеры могут представлять собой сочетание горизонтальных, наклонных и вертикальных участков... в этом случае определите усилие натяжения конвейера на каждом отдельном участке и сложите их вместе.
Четвертый этап: Расчет оптимального напряжения цепи.
Максимальное напряжение цепи (T) равно силе натяжения конвейера (P), рассчитанной на этапе 3, деленной на количество прядей, несущих нагрузку (Н), например, компонент скорости (SF), показанный в таблице 2, многопрядный коэффициент. (MSF) подтверждено в таблице три, плюс температурная проблема (TF) подтверждена в таблице 4.
T = (P / N) x MSF x SF x TF
Этап пятый: Проверьте «номинальную рабочую нагрузку» в выбранной цепи.
Номинальная рабочая нагрузка выбранной вами цепи должна быть выше максимального напряжения цепи (T), рассчитанного на этапе 4 выше. Эти значения допустимы для использования на конвейерах и, следовательно, отличаются от значений, указанных в таблицах в начале каталога, которые относятся к использованию цепей с низкой скоростью вращения.
Шаг шестой: Проверьте «допустимую нагрузку на ролики» на выбранной цепи.
Для цепей, которые вращаются вокруг роликов цепи или на роликовых креплениях с высоким номинальным давлением, может потребоваться проверить допустимую нагрузку на ролики.
Примечание: нагрузка на ролик определяется следующим образом:
Нагрузка на ролик = Wr / Nr
Wr = Полный вес, переносимый роликами.
Nr = Количество роликов, поддерживающих избыточный вес.