Konveyör Zinciri Seçimi

giriiş
Konveyör çevresindeki rahatsızlıkların dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi, doğru konveyör zinciri seçimi için önemlidir. Bu bölümde, başarılı bir konveyör zinciri seçimi için gerekli temel hususlar ele alınmaktadır. Makaralı zincirler, genellikle hafif ila orta ağırlıktaki malzeme taşıma uygulamalarında kullanılır. Çevresel koşullar, özel bileşenlerin, kaplamaların, yağlayıcıların kullanımını veya hatta ek harici yağlama olmadan çalışma yeteneğini gerektirebilir.
Zincir Çeşitleri İçin Gerekli Temel Bilgiler
Zincir konveyörünün tipi (ünite veya toplu), taşıma sistemi (ek parçalar, kovalar, ara çubuklar vb.) dahil.
Konveyör düzeni, dişli çark yerleri, eğimler (varsa) ve kullanılacak zincir teli sayısı (N) gibi unsurları içermelidir.
Taşınacak malzemenin miktarı (M, lbs/ft veya kN/m cinsinden) ve türü.
Konveyör parçalarının (zincir, çıtalar veya varsa ek parçalar dahil) tahmini sürtünme kuvveti (W, lbs/ft veya kN/m cinsinden).
Doğrusal zincir hızı (S, ft/dak veya m/dak cinsinden).
Zincirin çalışacağı ortam; sıcaklık, korozyon koşulları, yağlama durumu vb. faktörleri içerir.
Adım 1: Zincir Gerilimini Tahmin Etme
Konveyör çekme kuvvetini (Pest) ve ardından zincir gerilimini (Test) tahmin etmek için aşağıdaki formülü kullanın. Pest = (M + W) xfx SF ve
Test = Haşere / N
f = Sürtünme Katsayısı
SF = Hız Faktörü
İkinci aşama: Geçici bir zincir seçimi yapın
Kontrol değerini uygulayarak, bir zincir seçerek geçici bir ürün yelpazesi oluşturun.
Hesaplanan kontrol değerine kıyasla daha yüksek iş yükü kapasitesine sahip olanlar. Bu değerler konveyör servisi için uygundur ve katalogun ön tarafındaki tablolarda gösterilen ve düşük hızlı tahrik zinciri kullanımına bağlı olan değerlerden farklıdır.
Yeterli yük taşıma kapasitesine ek olarak, bu zincirlerin genellikle istenen bağlantı aralığına uyacak şekilde belirli bir adım aralığına sahip olması gerekir. Örneğin, çıtalar her 1,5 inçte bir bağlantıya cıvatalanacaksa, seçilen zincirin adım aralığı 1,5'e bölünmelidir. Bu nedenle, her 3'te bir bağlantı kullanarak 40'lık bir zincir (1/2' adım), her 2'de bir bağlantı kullanarak 60'lık bir zincir (3/4' adım), her adımda bağlantı kullanarak 120'lik bir zincir (1-1/2' adım) veya her adımda bağlantı kullanarak C2060H zincir (1-1/2' adım) kullanılabilir.
Üçüncü aşama: Seçimi kesinleştirme – Gerçek konveyör çekme kuvvetini belirleme
Geçici bir ürün yelpazesi oluşturduktan hemen sonra, bunu hesaplayarak doğrulamamız gerekiyor.
Gerçek zincir gerilimi (T). Bunu tamamlamak için öncelikle gerçek konveyör çekme kuvvetini (P) hesaplamamız gerekiyor. Bu sayfanın uygun tarafında gösterilen düzenlerinizden uygun formülü seçin ve toplam konveyör çekme kuvvetini hesaplayın. Bazı konveyörlerin yatay, eğimli ve dikeyin bir karışımı olabileceğini unutmayın... bu durumda, her bir bölümdeki konveyör çekme kuvvetini belirleyin ve bunları toplayın.
Dördüncü aşama: Optimum zincir gerilimini hesaplayın.
Maksimum Zincir Gerilimi (T), Faz 3'te hesaplanan Konveyör Çekme Kuvveti (P)'nin, yükü taşıyan tel sayısına (N) bölünmesiyle elde edilir ve Tablo 2'de gösterilen Hız Bileşeni (SF) ve Çoklu Tel Faktörü'nü içerir. Tablo üçte kanıtlanan (MSF) artı Tablo 4'te kanıtlanan Sıcaklık Sorunu (TF).
T = (P / N) x MSF x SF x TF
Beşinci aşama: Seçilen zincirdeki "Nominal Çalışma Yükü"nü kontrol edin.
Seçtiğiniz zincirin "Nominal Çalışma Yükü", 4. aşamada hesaplanan Maksimum Zincir Gerilimi (T)'den daha yüksek olmalıdır. Bu değerler konveyör hizmeti için kabul edilebilir olup, bu nedenle katalogun ön tarafındaki tablolarda düşük hızlı tahrik zinciri kullanımına ilişkin gösterilen değerlerden farklıdır.
Altıncı adım: Seçilen zincirdeki "İzin Verilen Makaralı Yükü" doğrulayın.
Zincir makaraları üzerinde veya üstten takılan makara bağlantı parçaları üzerinde dönen zincirler için, izin verilen makara yükünü kontrol etmek gerekebilir.
Not: Silindir yükü aşağıdakilere göre belirlenir:
Silindir Yükü = Wr / Nr
Wr = Makaraların taşıdığı toplam ağırlık
Nr = Fazla ağırlığı destekleyen silindir sayısı.