Produktbeschreibung
Die Schneckengetriebe-Untersetzungsgetriebe der SMRV-Serie sind eine neue Produktgeneration, die von unserem Unternehmen unter Einbeziehung fortschrittlicher Technologien aus dem In- und Ausland entwickelt wurde.
Eigenschaften:
(1) Hohes Ausgangsdrehmoment
(2) Sicher, zuverlässig, wirtschaftlich und langlebig
(3) Stabile Kraftübertragung, leiser Betrieb
(4) Hohe Wärmeabstrahlungseffizienz, hohe Tragfähigkeit
(5) Kombination von zwei einstufigen Schneckengetrieben, die die Anforderungen an ein sehr hohes Übersetzungsverhältnis erfüllen.
(6) Mechanische Getriebe finden breite Anwendung in Branchen wie der Lebensmittel-, Keramik- und Chemieindustrie sowie in der Verpackungs-, Druck-, Färbe- und Kunststoffindustrie.
Technische Daten:
(1) Motoreingangsleistung: 0,06 kW - 15 kW
(2) Ausgangsdrehmoment: 4-2320 Nm
(3) Übersetzungsverhältnis des Schneckengetriebes: 5/10/15/20/25/30/40/50/60/80/100
(4) Mit IEC-Motoranschlussflansch: 56B14/71B14/80B5/90B5
Materialien:
(1) NMRV571-NMRV090: Gehäuse aus Aluminiumlegierung
(2) NMRV110-150: Gehäuse aus Gusseisen
(3) Lager: CHINAMFG-Lager & Eigenbaulager
(4) Schmierstoff: Synthetisch & Mineralisch
(5) Der Werkstoff der Schneckenwelle ist HT250, der Werkstoff des Schneckenrings ist ZQSn10-1.
(6) Mit hochwertigen, selbstgefertigten Lagern, montierten CHINAMFG-Öldichtungen und gefüllt mit hochwertigem Schmierstoff.
Betrieb und Wartung
(1) Wenn das Schneckengetriebe 200 bis 400 Betriebsstunden erreicht hat, sollte sein Schmierstoff gewechselt werden.
(2) Das Getriebeöl muss nach 4000 Betriebsstunden gewechselt werden.
(3) Das Schneckengetriebe wird nach der Montage vollständig mit Schmieröl befüllt.
(4) Es sollte immer ausreichend Schmieröl im Gehäuse vorhanden sein, das regelmäßig kontrolliert wird.
Farbe:
(1) Blau / Hellblau
(2) Silberweiß
Qualitätskontrolle
(1) Qualitätsgarantie: 1 Jahr
(2) Qualitätszertifikat: ISO9001:2000
(3) Jedes Produkt muss vor dem Versand getestet werden.
| Motorleistung | Modell | Übersetzungsverhältnis | Ausgangsgeschwindigkeit | Ausgangsdrehmoment |
| 0,06 kW 1400 U/min | NMVR030 | 5 | 280 U/min | 2,0 nm |
| NMVR030 | 7.5 | 186 U/min | 2,6 nm | |
| NMVR030 | 10 | 140 U/min | 3,3 NM | |
| NMVR030 | 15 | 94 U/min | 4,7 nm | |
| NMVR030 | 20 | 70 U/min | 5,9 nm | |
| NMVR030 | 25 | 56 U/min | 6,8 nm | |
| NMVR030 | 30 | 47 U/min | 7,9 nm | |
| NMVR030 | 40 | 35 U/min | 9,7 nm | |
| NMVR030 | 50 | 28 U/min | 11,0 nm | |
| NMVR030 | 60 | 24 U/min | 12,0 nm | |
| NMVR030 | 80 | 18 U/min | 14,0 nm | |
| 0,09 kW 1400 U/min | NMVR030 | 5 | 280 U/min | 2,7 NM |
| NMVR030 | 7.5 | 186 U/min | 3,9 nm | |
| NMVR030 | 10 | 140 U/min | 5,0 nm | |
| NMVR030 | 15 | 94 U/min | 7,0 nm | |
| NMVR030 | 20 | 70 U/min | 8,8 NM | |
| NMVR030 | 25 | 56 U/min | 10,0 nm | |
| NMVR030 | 30 | 47 U/min | 12,0 nm | |
| NMVR030 | 40 | 35 U/min | 14,0 nm | |
| NMVR030 | 50 | 28 U/min | 17,0 nm | |
| NMVR030 | 60 | 24 U/min | 18,0 nm | |
| 0,12 kW 1400 U/min | NMVR030 | 5 | 280 U/min | 3,6 nm |
| NMVR030 | 7.5 | 186 U/min | 5,2 nm | |
| NMVR030 | 10 | 140 U/min | 6,6 nm | |
| NMVR030 | 15 | 94 U/min | 9,3 nm | |
| NMVR030 | 20 | 70 U/min | 12,0 nm | |
| NMVR030 | 25 | 56 U/min | 14,0 nm | |
| NMVR030 | 30 | 47 U/min | 16,0 nm | |
| NMVR030 | 40 | 35 U/min | 19,0 nm | |
| NMVR030 | 50 | 28 U/min | 22,0 nm | |
| 0,18 kW bei 1400 U/min | NMVR030 | 5 | 280 U/min | 5,3 nm |
| NMVR030 | 7.5 | 186 U/min | 7,7 nm | |
| NMVR030 | 10 | 140 U/min | 10,0 nm | |
| NMVR030 | 15 | 94 U/min | 14,0 nm | |
| NMVR030 | 20 | 70 U/min | 18,0 nm | |
| NMVR030 | 25 | 56 U/min | 20,0 nm | |
| NMVR030 | 30 | 47 U/min | 24,0 nm |
| Anwendung: | Industrie |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsreduzierung |
| Layout: | Koaxial |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|
.shipping-cost-tm .tm-status-off{background: none;padding:0;color: #1470cc}
| Versandkosten:
Geschätzte Frachtkosten pro Einheit. |
über Versandkosten und voraussichtliche Lieferzeit. |
|---|
| Zahlungsmethode: |
|
|---|---|
|
Erste Zahlung Vollständige Zahlung |
| Währung: | US$ |
|---|
| Rückgabe & Erstattung: | Sie können bis zu 30 Tage nach Erhalt der Produkte eine Rückerstattung beantragen. |
|---|
Häufige Probleme und Fehlerbehebung bei Schneckengetrieben
Schneckengetriebe können, wie alle mechanischen Bauteile, im Laufe der Zeit verschiedene Probleme aufweisen. Hier sind einige häufig auftretende Probleme und mögliche Lösungsansätze:
- Überhitzung: Überhitzung kann durch Faktoren wie unzureichende Schmierung, Überlastung oder hohe Betriebstemperaturen verursacht werden. Prüfen Sie den Schmierstoffstand, sorgen Sie für ausreichende Belüftung und reduzieren Sie gegebenenfalls die Belastung.
- Lärm und Vibrationen: Übermäßige Geräusche und Vibrationen können durch Fehlausrichtung, verschlissene Zahnräder oder fehlerhaften Zahneingriff verursacht werden. Prüfen Sie auf Fehlausrichtung, untersuchen Sie die Zahnräder auf Verschleiß und stellen Sie einen korrekten Zahneingriff sicher.
- Leckage: Ölaustritt kann durch beschädigte Dichtungen verursacht werden. Überprüfen Sie Dichtungen und Dichtungsringe und tauschen Sie diese gegebenenfalls aus.
- Verminderte Effizienz: Effizienzverluste können durch Reibung, Verschleiß oder Fehlausrichtung entstehen. Überwachen Sie regelmäßig die Getriebeleistung, sorgen Sie für ausreichende Schmierung und beheben Sie jegliche Verschleiß- oder Fehlausrichtungsprobleme.
- Gegenreaktion: Zu großes Zahnflankenspiel kann Präzision und Genauigkeit beeinträchtigen. Durch Anpassen des Zahneingriffs und Reduzieren des Zahnflankenspiels lässt sich die Leistung verbessern.
- Beschlagnahme oder Fesselung: Blockieren oder Festfressen kann durch unzureichende Schmierung, Ablagerungen oder Fehlausrichtung verursacht werden. Reinigen Sie das Getriebe, sorgen Sie für ausreichende Schmierung und beheben Sie Fehlausrichtungen.
- Abgenutzte Zahnräder: Abgenutzte Zahnräder können zu Leistungseinbußen führen. Überprüfen Sie die Zahnräder regelmäßig auf Verschleißspuren und tauschen Sie verschlissene Zahnräder bei Bedarf aus.
- Dichtungsverschleiß: Dichtungen können mit der Zeit verschleißen, was zu Leckagen und Verunreinigungen führen kann. Überprüfen Sie die Dichtungen regelmäßig und tauschen Sie sie gegebenenfalls aus.
Sollten diese Probleme auftreten, ist es wichtig, sie umgehend zu beheben, um Folgeschäden zu vermeiden und die Funktionsfähigkeit Ihres Schneckengetriebes zu erhalten. Regelmäßige Wartung, ordnungsgemäße Schmierung und frühzeitiges Erkennen von Problemen tragen dazu bei, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Getriebes zu verlängern.
Für Schneckengetriebe verwendete Materialien
Schneckengetriebe werden aus verschiedenen Materialien gefertigt, um unterschiedlichen Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Zu den häufig verwendeten Materialien für Schneckengetriebe gehören:
- Stahl: Stahl ist aufgrund seiner Festigkeit, Langlebigkeit und Verschleißfestigkeit ein beliebtes Material für Schneckengetriebe. Er hält hohen Belastungen stand und wird häufig in industriellen Anwendungen eingesetzt.
- Bronze: Bronze bietet gute Schmiereigenschaften und wird häufig für Schneckengetriebe verwendet. Sie bietet eine effektive Verschleißfestigkeit und eignet sich gut für Anwendungen, bei denen ein leiser Betrieb wichtig ist.
- Gusseisen: Gusseisen ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Langlebigkeit. Es wird häufig für Schneckengetriebe in Anwendungen eingesetzt, bei denen Stoßbelastungen oder extreme Beanspruchung zu erwarten sind.
- Aluminium: Aluminium-Schneckengetriebe sind leicht und korrosionsbeständig und eignen sich daher für Anwendungen, bei denen eine Gewichtsreduzierung wichtig ist.
- Plastik: Manche Schneckengetriebe werden aus Kunststoffen wie Nylon oder Acetal hergestellt. Diese Materialien werden häufig aufgrund ihrer selbstschmierenden Eigenschaften und ihres leisen Betriebs gewählt.
- Verbundwerkstoffe: Verbundwerkstoffe bieten eine Kombination verschiedener Eigenschaften, wie beispielsweise geringes Gewicht und Korrosionsbeständigkeit. Sie eignen sich daher für spezifische Anwendungen.
Die Materialwahl hängt von Faktoren wie Belastung, Drehzahl, Betriebsumgebung und geforderten Leistungseigenschaften ab. Diese Faktoren müssen bei der Auswahl des geeigneten Materials für Schneckengetriebe berücksichtigt werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Vorteile des Einsatzes eines Schneckengetriebes in mechanischen Systemen
Schneckengetriebe bieten mehrere Vorteile, die sie für verschiedene mechanische Systeme geeignet machen:
- Hohes Untersetzungsverhältnis: Schneckengetriebe bieten eine erhebliche Drehzahlreduzierung und eignen sich daher ideal für Anwendungen, die ein hohes Untersetzungsverhältnis erfordern, ohne dass mehrere Zahnräder benötigt werden.
- Kompaktes Design: Schneckengetriebe zeichnen sich durch eine kompakte und platzsparende Bauweise aus, wodurch sie sich für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot eignen.
- Selbstverriegelnd: Schneckengetriebe verfügen über eine Selbsthemmung, d. h. die Schneckenspindel verhindert, dass sich das Schneckenrad umkehrt. Dies ist vorteilhaft für Anwendungen, bei denen das Getriebe eine Last ohne externe Bremsmechanismen halten muss.
- Reibungsloser und leiser Betrieb: Schneckengetriebe arbeiten mit einer Gleitbewegung zwischen den Zähnen, was im Vergleich zu anderen Getriebetypen zu einem ruhigeren und leiseren Betrieb führt.
- Hochdrehmomentgetriebe: Schneckengetriebe können hohe Drehmomente übertragen und eignen sich daher für Anwendungen, die eine hohe Drehmomentabgabe erfordern.
- Wärmeableitung: Die Gleitbewegung zwischen Schnecke und Schneckenrad trägt zur Wärmeableitung bei, was bei Anwendungen, die während des Betriebs Wärme erzeugen, von Vorteil sein kann.
- Stabile Leistung: Schneckengetriebe bieten eine stabile und zuverlässige Leistung und eignen sich daher für den Dauerbetrieb in verschiedenen industriellen und mechanischen Systemen.
Trotz dieser Vorteile weisen Schneckengetriebe auch Einschränkungen auf, wie beispielsweise einen geringeren Wirkungsgrad im Vergleich zu anderen Getriebearten aufgrund der Gleitbewegung und ein potenziell höheres Wärmepotenzial. Die Wahl des geeigneten Getriebetyps hängt daher von den spezifischen Anforderungen und Randbedingungen der jeweiligen Anwendung ab.
Bearbeitet von CX am 14.11.2023
