Produktbeschreibung
SHTDN Hochgeschwindigkeitsgetriebe für Doppelschneckenextruder
SHTDN Doppelschneckenextruder-Getriebe Einführung
Das Doppelschneckengetriebe entspricht dem neuesten Standard ISO1328, zeichnet sich durch die Präzision der zylindrischen Verzahnung mit sphärischer Evolvente aus und kombiniert unsere langjährige Erfahrung und Expertise im Bereich Doppelschneckenextruder. Die Getriebe von SHTDN sind sorgfältig nach den fortschrittlichsten Konstruktionsprinzipien der Welt für koaxiale, rotierende Doppelschneckenextruder entwickelt und verfügen über vollständig unabhängige geistige Eigentumsrechte.
Die Zahnräder bestehen aus hochwertigem, hochfestem Einsatzstahl, der durch Einsatzhärten und anschließendes Abschrecken der Zähne bearbeitet wird. Alle Schleifprozesse werden auf importierten Zahnradschleifmaschinen durchgeführt. Die Zahnradparameter sind optimiert und speziell auf die Eigenschaften des Doppelschneckenextruders abgestimmt. Dadurch werden Spannungsspitzen am Zahnfuß reduziert und die Oberflächenbeschaffenheit verbessert. Wir haben die Biegefestigkeit, die Dauerfestigkeit und das Verhältnis von großem Durchmesser optimiert. Zudem haben wir modernste Konstruktionsprinzipien und Wärmebehandlungstechnologien für die Zahnradstruktur angewendet und so eine gleichbleibende Präzision und Festigkeit der Zahnräder gewährleistet.
Merkmale:
- Hohe Geschwindigkeit
—Die triaxiale Parallelkonstruktion verbessert die Tragfähigkeit der B-Achse.
—Einfache Herstellung und bequeme Montage. Senkt die Kosten.
—Durch die modulare Struktur werden 2 Arten von Getriebedrehmomentstufen erreicht.
SHTDN Doppelschneckenextruder-Getriebe Parameter
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SHTDN Getriebeleistungs- und Drehmomenttabelle |
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Modell |
CD(MM) |
Drehmomentklasse (T/A3) |
Drehzahl 300 U/min |
Drehzahl 400 U/min |
Drehzahl 500 U/min |
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SHTD20N |
18 |
<13 |
— |
— |
— |
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SHTD25N |
22 |
<13 |
— |
— |
11 kW |
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SHTD30N |
26 |
<13 |
— |
— |
— |
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SHTD35N |
30 |
<13 |
18,5 kW |
22 kW |
30 kW |
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|
SHTD40N |
34.5 |
<13 |
30 kW |
45 kW |
55 kW |
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|
SHTD50N |
42 |
<13 |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
|||
|
SHTD52N |
43 |
<13 |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
|||
|
SHTD58N |
48 |
<13 |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
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|
SHTD65N |
52 |
<13 |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
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|
SHTD75N |
60 |
<13 |
160 kW |
220 kW |
250 kW |
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|
SHTD85N |
67.8 |
<13 |
220 kW |
315 kW |
400 kW |
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|
SHTD95N |
78 |
<13 |
350 kW |
450 kW |
550 kW |
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Produktionsprozess
Verpackung & Lieferung
Verpackungsdetails: Je nach Bestellmenge erfolgt die Verpackung, z. B. in Holzkisten oder Luftpolsterfolie.
Lieferdetails: 5-60 Tage nach Bestellung.
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1. Rostschutzölbehandlung, Rost während des Transports verhindern. |
2. Geölte Papierverpackungen, Öl nicht austrocknen lassen. |
3. Luftpolsterfolienverpackung, Kollisionen verhindern. |
| 4. Spezielle Schaumstoffverpackung. | 5. Verpackung | 6. Abdichtung |
Unser Service
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24-Stunden-Hotline
Ganz egal wann und wo Rufen Sie uns an, wir finden den passenden Service für Sie.
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Beratung vor dem Kauf
Wir haben 5 Vertriebsmitarbeiter online. und ob Sie Fragen haben kann online gelöst werden Wir freuen uns auf Ihre Anfrage. |
Kundendienst
Haben die erhaltenen Produkte irgendwelche Fragen zum Produkt, Sie können uns suchen, wir helfen Ihnen. Sie erledigen die Angelegenheit beim ersten Mal zu Ihrer Zufriedenheit. |
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Alle ZT achten weiterhin auf jedes Detail. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit CHINAMFG den Weg nach vorn zu beschreiten!
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Häufig gestellte Fragen
Wie lange dauert es, bis ich meine Produkte erhalte, nachdem ich sie bezahlt habe?
—Je nach Bestellmenge nennen wir Ihnen einen angemessenen Liefertermin.
Kann ich die einjährige Garantie kostenlos erhalten?
—Wenn Sie die Garantie benötigen, müssen Sie dafür bezahlen. Wenn nicht, keine Sorge, wir haben Vertrauen in unsere Produkte.
Wie ist Ihr Kundendienst?
—Sobald Sie einen Mangel an unseren Produkten feststellen, erhalten Sie umgehend unsere Hilfe. Glauben Sie uns, Sie verdienen nur das Beste.
Für welche Maschine ist das Produkt geeignet?
—Doppelschneckenextrudermaschine.
| Anwendung: | Maschinen |
|---|---|
| Funktion: | Geschwindigkeitsreduzierung |
| Layout: | Doppelantriebsgetriebe |
| Härte: | Gehärtete Zahnoberfläche |
| Installation: | Horizontaler Typ |
| Schritt: | Drei-Schritte |
| Anpassung: |
Verfügbar
| Kundenspezifische Anfrage |
|---|

Selbsthemmende Eigenschaften eines Schneckengetriebes
Ja, Schneckengetriebe weisen selbsthemmende Eigenschaften auf, die in bestimmten Anwendungen von Vorteil sein können. Selbsthemmung bedeutet, dass ein Mechanismus die Übertragung der Bewegung von der Abtriebswelle zurück zur Antriebswelle verhindert, wenn das System stillsteht. Schneckengetriebe besitzen aufgrund der besonderen Konstruktion von Schneckenrad und Schneckenrad prinzipiell selbsthemmende Eigenschaften.
Die Selbsthemmung entsteht durch den Steigungswinkel der Schneckenwelle. In einem korrekt konstruierten Schneckengetriebe ist der Steigungswinkel der Schnecke so gewählt, dass er eine mechanische Übersetzung erzeugt, die der Rückwärtsbewegung entgegenwirkt. Wenn das Getriebe nicht aktiv angetrieben wird, bewirkt die Reibung zwischen den Schneckengewinden und den Zähnen des Schneckenrades eine Blockierung.
Durch diese Selbsthemmungsfunktion eignen sich Schneckengetriebe besonders für Anwendungen, bei denen eine Last ohne externe Kraftzufuhr in Position gehalten werden muss. Sie werden beispielsweise häufig dort eingesetzt, wo ein Rücklauf des Mechanismus verhindert werden muss, etwa in Förderanlagen, Hebezeugen und Wagenhebern.
Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass selbsthemmende Eigenschaften zwar vorteilhaft sein können, aber auch Herausforderungen mit sich bringen. Die hohe Reibung zwischen Schneckenrad und Schneckengetriebe während der Selbsthemmung kann zu erhöhtem Verschleiß und stärkerer Wärmeentwicklung führen. Darüber hinaus kann der Selbsthemmungseffekt den Wirkungsgrad des Getriebes bei aktiver Kraftübertragung verringern.
Bei der Überlegung, ob ein Schneckengetriebe für eine bestimmte Anwendung eingesetzt werden soll, ist es entscheidend, das Gleichgewicht zwischen Selbsthemmungseigenschaften und anderen Leistungsfaktoren sorgfältig zu analysieren, um einen optimalen Betrieb zu gewährleisten.

Schneckengetriebe in Fördersystemen: Vorteile und zu berücksichtigende Aspekte
Schneckengetriebe spielen eine entscheidende Rolle in Fördersystemen und bieten zahlreiche Vorteile, die bei ihrer effektiven Integration berücksichtigt werden müssen:
- Raumeffizienz: Schneckengetriebe zeichnen sich durch ihre kompakte Bauweise aus und eignen sich daher für Anwendungen mit begrenztem Platzangebot, wie beispielsweise Fördersysteme.
- Hohe Reduktionsraten: Mit Schneckengetrieben lassen sich hohe Untersetzungsverhältnisse in einer einzigen Stufe erzielen, wodurch langsamere Förderbandgeschwindigkeiten ohne Drehmomentverlust möglich sind.
- Selbstverriegelnd: Schneckengetriebe besitzen inhärente Selbsthemmungseigenschaften, die verhindern, dass sich das Förderband bewegt, wenn der Motor es nicht aktiv antreibt.
- Richtungssteuerung: Schneckengetriebe ermöglichen die Richtungssteuerung und damit die Vorwärts- oder Rückwärtsbewegung des Förderbandes je nach Bedarf.
- Geräuscharm: Schneckengetriebe erzeugen im Vergleich zu anderen Getriebetypen oft einen geringeren Geräuschpegel, was zu einem leiseren Förderbandbetrieb beiträgt.
Bei der Verwendung von Schneckengetrieben in Fördersystemen sind jedoch auch einige Aspekte zu beachten:
- Effizienz: Schneckengetriebe weisen unter Umständen einen geringeren mechanischen Wirkungsgrad auf als andere Getriebearten, was zu Energieverlusten führt.
- Wärmeerzeugung: Bei Schneckengetrieben kann es aufgrund des Gleitkontakts zwischen Schnecke und Zahnrad zu einer höheren Wärmeentwicklung kommen, weshalb geeignete Kühlmechanismen erforderlich sind.
- Schmierung: Eine ausreichende Schmierung ist entscheidend, um Verschleiß zu vermeiden und einen effizienten Betrieb zu gewährleisten. Regelmäßige Wartung ist erforderlich, um den Schmierstoffstand zu überwachen.
- Last und Geschwindigkeit: Schneckengetriebe eignen sich gut für Anwendungen mit hohem Drehmoment und niedrigen bis mittleren Drehzahlanforderungen. Für Hochgeschwindigkeitsförderer sind sie möglicherweise nicht optimal.
Vor dem Einbau eines Schneckengetriebes in ein Fördersystem müssen die spezifischen Anforderungen der Anwendung, wie Last, Geschwindigkeit, Platzverhältnisse und Wirkungsgrad, sorgfältig geprüft werden. Die Beratung durch Getriebeexperten und -hersteller trägt dazu bei, die optimale Wahl für die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit des Förderers zu treffen.

Verhindern von Rückschlag in einem Schneckengetriebe
Spiel in einem Schneckengetriebe kann zu geringerer Genauigkeit, Positionierfehlern und verminderter Gesamteffizienz führen. Hier sind Maßnahmen zur Vermeidung oder Minimierung von Spiel:
- Hochwertige Komponenten: Verwenden Sie hochwertige Schneckengetriebe und Schneckenräder mit engen Fertigungstoleranzen. Präzisionsbauteile tragen zur Reduzierung des Zahnflankenspiels bei.
- Korrekte Vernetzung: Stellen Sie sicher, dass Schneckenrad und Schneckengetriebe korrekt ausgerichtet sind und ineinandergreifen. Ein fehlerhafter Eingriff kann zu erhöhtem Zahnflankenspiel führen.
- Vorladen: Durch eine geringe Vorspannung des Schneckengetriebes lässt sich das Zahnflankenspiel verringern. Eine zu hohe Vorspannung hingegen kann Reibung und Verschleiß erhöhen.
- Rückschlagsicherungen: Erwägen Sie den Einsatz von Anti-Backlash-Mechanismen, wie z. B. federbelasteten Systemen oder verstellbaren Unterlegscheiben, um ein eventuell vorhandenes Spiel auszugleichen.
- Schmierung: Eine angemessene Schmierung kann die Reibung verringern und zur Minimierung des Spiels beitragen. Verwenden Sie ein Schmiermittel, das eine gute Schmierfilmstärke gewährleistet und den Verschleiß reduziert.
- Wartung: Das Getriebe sollte regelmäßig überprüft und gewartet werden, um etwaige Veränderungen des Zahnflankenspiels im Laufe der Zeit zu erkennen und zu beheben.
Es ist wichtig, ein Gleichgewicht zwischen der Reduzierung von Zahnflankenspiel und einem reibungslosen Betrieb zu finden. Die Beratung durch Getriebeexperten und die Einhaltung der Herstellerrichtlinien helfen Ihnen, die Leistung Ihres Schneckengetriebes zu optimieren und gleichzeitig das Zahnflankenspiel zu minimieren.


editor by CX 2023-10-30