Ürün Açıklaması
SMRV series worm-gear speed reducer is a new-generation of products developed by our company with combination of advanced by technology both at home and abroad.
Özellikler:
(1)Büyük çıkış torku
(2) Güvenli, güvenilir, ekonomik ve dayanıklı
(3) Kararlı iletim, sessiz çalışma
(4) High heat-radiating efficiency, high carrying ability
(5) Süper hız oranı gereksinimlerini karşılayan 2 adet tek kademeli sonsuz dişli hız düşürücünün kombinasyonu
(6) Mechanical gearboxes are widely used in the sectors,like foodstuff, ceramics, and chemical manufacturing, as well as packing, printing, dyeing and plastics
Teknik veriler:
(1) Motor input power:0.06kw-15kw
(2) Çıkış torku: 4-2320 N.M
(3) Speed ratio of worm gear peed reducer: 5/10/15/20/25/30/40/50/60/80/100
(4) With IEC motor input flange: 56B14/71B14/80B5/90B5
Malzemeler:
(1) NMRV571-NMRV090: Alüminyum alaşımlı gövde
(2) NMRV110-150: Dökme demir gövde
(3) Rulman: CHINAMFG rulman ve Ev yapımı rulman
(4) Yağlayıcı: Sentetik ve Mineral
(5) The material of the worm mandrel is HT250, and the worm ring gear is ZQSn10-1.
(6) With high quality homemade bearings, assembled CHINAMFG oil seals & filled with high quality lubricant.
Operation&mantenance
(1)When worm speed reducer starts to work up to200-400 hours, its lubricant should be replaced.
(2)The gearbox need to replace the oil after 4000 hours.
(3)Worm reduction gearbox is fully filled with lubricant oil after finshed assembly.
(4)Lubricanting oil should be kept enough in the casing and checked at a fixed time.
Renk:
(1) Mavi / Açık mavi
(2) Gümüşi Beyaz
Kalite kontrolü
(1) Kalite garantisi: 1 yıl
(2) Kalite belgesi: ISO9001:2000
(3) Her ürün gönderilmeden önce test edilmelidir.
| Motor gücü | Model | hız oranı | çıkış hızı | çıkış torku |
| 0,06 kW 1400 devir/dakika | NMRV030 | 5 | 280 devir/dakika | 2.0NM |
| NMRV030 | 7.5 | 186 devir/dakika | 2.6NM | |
| NMRV030 | 10 | 140 devir/dakika | 3.3NM | |
| NMRV030 | 15 | 94 devir/dakika | 4.7NM | |
| NMRV030 | 20 | 70 devir/dakika | 5.9NM | |
| NMRV030 | 25 | 56 devir/dakika | 6.8NM | |
| NMRV030 | 30 | 47 devir/dakika | 7.9NM | |
| NMRV030 | 40 | 35 devir/dakika | 9.7NM | |
| NMRV030 | 50 | 28 devir/dakika | 11.0NM | |
| NMRV030 | 60 | 24 devir/dakika | 12.0NM | |
| NMRV030 | 80 | 18 devir/dakika | 14.0NM | |
| 0,09 kW 1400 devir/dakika | NMRV030 | 5 | 280 devir/dakika | 2,7 NM |
| NMRV030 | 7.5 | 186 devir/dakika | 3,9 NM | |
| NMRV030 | 10 | 140 devir/dakika | 5.0NM | |
| NMRV030 | 15 | 94 devir/dakika | 7.0NM | |
| NMRV030 | 20 | 70 devir/dakika | 8.8NM | |
| NMRV030 | 25 | 56 devir/dakika | 10.0NM | |
| NMRV030 | 30 | 47 devir/dakika | 12.0NM | |
| NMRV030 | 40 | 35 devir/dakika | 14.0NM | |
| NMRV030 | 50 | 28 devir/dakika | 17.0NM | |
| NMRV030 | 60 | 24 devir/dakika | 18.0NM | |
| 0,12 kW 1400 devir/dakika | NMRV030 | 5 | 280 devir/dakika | 3.6NM |
| NMRV030 | 7.5 | 186 devir/dakika | 5.2NM | |
| NMRV030 | 10 | 140 devir/dakika | 6.6NM | |
| NMRV030 | 15 | 94 devir/dakika | 9.3NM | |
| NMRV030 | 20 | 70 devir/dakika | 12.0NM | |
| NMRV030 | 25 | 56 devir/dakika | 14.0NM | |
| NMRV030 | 30 | 47 devir/dakika | 16.0NM | |
| NMRV030 | 40 | 35 devir/dakika | 19.0NM | |
| NMRV030 | 50 | 28 devir/dakika | 22.0NM | |
| 0,18 kW 1400 devir/dakika | NMRV030 | 5 | 280 devir/dakika | 5.3NM |
| NMRV030 | 7.5 | 186 devir/dakika | 7.7NM | |
| NMRV030 | 10 | 140 devir/dakika | 10.0NM | |
| NMRV030 | 15 | 94 devir/dakika | 14.0NM | |
| NMRV030 | 20 | 70 devir/dakika | 18.0NM | |
| NMRV030 | 25 | 56 devir/dakika | 20.0NM | |
| NMRV030 | 30 | 47 devir/dakika | 24.0NM |
| Başvuru: | Sanayi |
|---|---|
| Sertlik: | Sertleştirilmiş |
| Tip: | Sonsuz dişli ve sonsuz dişli çarkı |
| Renk: | Blue |
| Input Flange: | 56b14/71b5/80b5.. |
| Malzeme: | Aluminium |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sonsuz Dişli Kutularında Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Giderme Yöntemleri
Sonsuz dişli kutuları, diğer mekanik parçalar gibi, zamanla çeşitli sorunlar yaşayabilir. İşte ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar ve olası sorun giderme adımları:
- Aşırı ısınma: Yetersiz yağlama, aşırı yük veya yüksek çalışma sıcaklıkları gibi faktörler aşırı ısınmaya neden olabilir. Yağlama seviyelerini kontrol edin, uygun havalandırmayı sağlayın ve gerekirse yükü azaltın.
- Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, hizalama bozukluğu, aşınmış dişliler veya yanlış kavrama nedeniyle oluşabilir. Hizalama bozukluğunu kontrol edin, dişli dişlerindeki aşınmayı inceleyin ve dişlilerin doğru şekilde kavramasını sağlayın.
- Sızıntı: Yağ sızıntısı, hasar görmüş contalardan veya keçelerden kaynaklanabilir. Contaları ve keçeleri kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
- Azalan Verimlilik: Sürtünme, aşınma veya hizalama hatası nedeniyle verimlilik kaybı meydana gelebilir. Şanzıman performansını düzenli olarak izleyin, uygun yağlamayı sağlayın ve aşınma veya hizalama sorunlarını giderin.
- Tepkiler: Aşırı boşluk, hassasiyeti ve doğruluğu etkileyebilir. Performansı artırmak için dişli geçişlerini ayarlayın ve boşluğu azaltın.
- Tutuklama veya Bağlama: Yetersiz yağlama, kir veya yanlış hizalama nedeniyle şanzımanda sıkışma veya takılma meydana gelebilir. Şanzımanı temizleyin, uygun yağlamayı sağlayın ve yanlış hizalama sorunlarını giderin.
- Aşınmış Dişliler: Aşınmış dişliler performans düşüklüğüne yol açabilir. Dişlileri düzenli olarak aşınma belirtileri açısından kontrol edin ve gerektiğinde aşınmış dişlileri değiştirin.
- Conta Aşınması: Contalar zamanla aşınarak sızıntıya ve kirlenmeye yol açabilir. Contaları düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Bu sorunlardan herhangi biriyle karşılaşırsanız, daha fazla hasarı önlemek ve sonsuz dişli kutunuzun performansını korumak için bunları derhal ele almak önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve sorunların erken aşamada ele alınması, dişli kutusunun ömrünü ve güvenilirliğini uzatmaya yardımcı olabilir.
Konveyör Sistemlerinde Sonsuz Dişli Kutuları: Faydaları ve Dikkat Edilmesi Gerekenler
Sonsuz dişli kutuları, konveyör sistemlerinde çok önemli bir rol oynar ve etkili entegrasyonları için çeşitli avantajlar ve hususlar sunar:
- Alan Verimliliği: Sonsuz dişli kutuları kompakt bir tasarıma sahip oldukları için konveyör sistemleri gibi sınırlı alan gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Yüksek İndirgeme Oranları: Sonsuz dişli kutuları, tek kademede yüksek redüksiyon oranları elde edebilir ve bu da torktan ödün vermeden daha düşük konveyör hızlarına olanak tanır.
- Kendinden Kilitli: Sonsuz dişli kutuları, motor aktif olarak çalışmadığı zamanlarda konveyörün hareket etmesini engelleyen, kendiliğinden kilitlenme özelliğine sahiptir.
- Yön Kontrolü: Sonsuz dişli kutuları, yön kontrolünü kolaylaştırarak konveyörün gerektiği gibi ileri veya geri hareket etmesini sağlar.
- Düşük Gürültü: Sonsuz dişli kutuları, diğer dişli kutusu türlerine kıyasla genellikle daha düşük gürültü seviyeleri üreterek konveyörlerin daha sessiz çalışmasına katkıda bulunur.
Ancak, konveyör sistemlerinde sonsuz dişli kutuları kullanırken akılda tutulması gereken bazı hususlar da vardır:
- Yeterlik: Sonsuz dişli kutuları, diğer bazı dişli kutusu türlerine kıyasla daha düşük mekanik verimliliğe sahip olabilir ve bu da enerji kayıplarına yol açabilir.
- Isı Üretimi: Sonsuz dişli kutularında, sonsuz vida ile dişli arasındaki kayma teması nedeniyle daha fazla ısı üretilebilir; bu nedenle uygun soğutma mekanizmalarına ihtiyaç duyulur.
- Yağlama: Aşınmayı önlemek ve verimli çalışmayı sağlamak için uygun yağlama çok önemlidir. Yağlama seviyelerini izlemek için düzenli bakım gereklidir.
- Yük ve Hız: Sonsuz dişli kutuları, yüksek tork ve düşük ila orta hız gereksinimleri olan uygulamalar için oldukça uygundur. Yüksek hızlı konveyörler için ise optimal olmayabilirler.
Bir konveyör sistemine sonsuz dişli kutusu entegre etmeden önce, yük, hız, alan kısıtlamaları ve verimlilik ihtiyaçları da dahil olmak üzere uygulamanın özel gereksinimlerini dikkatlice değerlendirmek önemlidir. Dişli kutusu uzmanları ve üreticileriyle görüşmek, konveyörün performansı ve uzun ömrü için doğru seçimi sağlamaya yardımcı olabilir.
Sonsuz Dişli Konfigürasyon Türleri ve Kullanım Alanları
Sonsuz dişli mekanizmalarının konfigürasyonları, sonsuz vidanın ve onunla temas eden dişlinin düzenine bağlı olarak değişir. İşte yaygın tipleri ve kullanım alanları:
- Tek Sarmal Sonsuz Dişli: Bu konfigürasyon yüksek tork iletimi ve verimlilik sunar. Madencilik ekipmanları ve endüstriyel makineler gibi ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
- Çift Sargılı Sonsuz Dişli: Genişletilmiş temas alanı sayesinde, bu tip daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve geliştirilmiş verimlilik sağlar. Havacılık ve uzay uygulamalarında, robotikte ve hassas makinelerde kullanılır.
- Boğazsız Sonsuz Dişli Çark: Bu tipte, boğazı olmayan silindirik bir sonsuz vida bulunur. CNC makineleri ve robotik gibi hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Boğazlı Sonsuz Dişli Çark: Dişli çarkın boğaz kısmına sahip olan bu konfigürasyon, sorunsuz kavrama ve daha yüksek yük kapasitesi sunar. Konveyörlerde, asansörlerde ve otomotiv uygulamalarında kullanılır.
- Modüler Olmayan Sonsuz Dişli: Bu tasarımda, sonsuz vida ve dişli birbirine uyumlu bir settir, bu da daha iyi kavrama ve verimlilik sağlar. Özelleştirmenin önemli olduğu çeşitli sektörlerde kullanılır.
- Modüler Sonsuz Dişli: Bu tip, sonsuz vida ve dişli bileşenlerinin değiştirilebilirliğine olanak tanıyarak tasarım ve bakımda esneklik sağlar. Genellikle konveyörlerde, karıştırıcılarda ve malzeme taşıma sistemlerinde kullanılır.
Uygun sonsuz dişli konfigürasyonunun seçimi, yük kapasitesi, verimlilik, hassasiyet ve uygulama gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Dişli kutusu uzmanlarına danışmak, özel ihtiyaçlarınız için en iyi konfigürasyonu belirlemenize yardımcı olabilir.
editor by CX 2023-09-18
