コンベヤチェーンの選定

導入
コンベヤ周辺の障害を注意深く評価することは、適切なコンベヤチェーンの選択にとって重要です。このセクションでは、効果的なコンベヤチェーンの選択に必要な基本的な事項について説明します。ローラーチェーンは、軽荷重から中荷重の材料搬送用途でよく使用されます。環境条件によっては、特殊な部品、メッキコーティング、潤滑剤の使用、あるいは追加の外部潤滑なしで動作する機能が必要になる場合があります。
チェーンの種類に必要な基本情報
チェーンコンベヤの種類（ユニット型またはバルク型）、搬送システム（アタッチメント、バケット、ビアロッドなど）を含む。
スプロケットの位置、傾斜（ある場合）、および使用するチェーンの本数（N）などのコンベヤのレイアウト。
搬送する材料の量（ポンド/フィートまたはキロニュートン/メートル単位のM）と材料の種類。
? コンベア部品の推定重量（W、lbs/ft または kN/m）と、チェーン、スラット、またはアタッチメント（ある場合）の合計。
？直線的な連鎖ペース（S、単位はフィート/分またはメートル/分）。
チェーンが作動する環境（温度、腐食状況、潤滑状態などを含む）。
ステップ1：チェーンの応力を推定する
以下の式を使用してコンベアの引張力（Pest）を推定し、その後チェーンの張力（Test）を推定します。Pest = (M + W) xfx SF および
テスト = 害虫 / N
f = 摩擦係数
SF = スピードファクター
ステージ2：暫定的な連鎖選択を行う
チェック値を適用して、チェーンを選択して暫定的なアソートメントを作成します。
計算されたチェック値と比較して、定格作業負荷が大きいもの。これらの値はコンベアサービスに適しており、カタログの表に示されている低速駆動チェーンの使用に関連する値とは異なります。
十分な耐荷重能力に加えて、これらのチェーンは、一般的に、所望の取り付け間隔に対応できる特定のピッチである必要があります。たとえば、スラットを 1.5 インチごとに取り付け部にボルトで固定する場合、選択するチェーンのピッチは 1.5 インチで割り切れる必要があります。したがって、3 つごとに取り付け部がある場合は 40 チェーン (1/2 インチ ピッチ)、2 つごとに取り付け部がある場合は 60 チェーン (3/4 インチ ピッチ)、1 ピッチごとに取り付け部がある場合は 120 チェーン (1-1/2 インチ ピッチ)、または 1 ピッチごとに取り付け部がある場合は C2060H チェーン (1-1/2 インチ ピッチ) を使用できます。
ステージ3：最終選択 – 実際のコンベア牽引力の決定
暫定的な組み合わせを作成した直後に、計算によってそれを検証する必要があります。
実際のチェーン応力 (T) を計算します。これを完了するには、まず実際のコンベヤ牽引力 (P) を計算する必要があります。このページの適切な側に示されているレイアウトから適切な式を選択し、完全なコンベヤ牽引力を計算してください。コンベヤによっては、水平、傾斜、垂直の要素が混在している場合があります。その場合は、各セクションのコンベヤ牽引力を決定し、それらを合計してください。
フェーズ4：最適なチェーン応力を計算する
最大チェーン応力 (T) は、フェーズ 3 で計算されたコンベヤ引張力 (P) を、負荷を運ぶストランドの数 (N) で割った値に等しく、表 2 に示すペース コンポーネント (SF)、マルチ ストランド ファクターなどが含まれます。 表３で証明された（MSF）と、表４で証明された温度問題（TF）です。
T = (P / N) x MSF x SF x TF
ステージ5：ピックチェーンの「定格動作負荷」を確認する
選択したチェーンの「定格作業負荷」は、上記フェーズ4で計算した最大チェーン応力（T）よりも高くなければなりません。これらの値はコンベア用途に適した値であり、カタログ冒頭の表に記載されている低速駆動チェーンの使用に関する値とは異なります。
ステップ6：選択したチェーンの「許容ローラー荷重」を確認する
チェーンローラーの周りを転がるチェーンや、最高定格のローラーアタッチメントの場合は、許容ローラー荷重を確認する必要がある場合があります。
注：ローラー荷重は以下によって決定されます。
ローラー荷重 = Wr / Nr
Wr = ローラーが支える総重量
Nr = 余剰重量を支えるローラーの数。