उत्पाद वर्णन
आरवी श्रृंखला विशेषताएँ
- आरवी – आकार:–150
- इनपुट विकल्प: इनपुट शाफ्ट के साथ, वर्गाकार फ्लैंज के साथ, इनपुट फ्लैंज के साथ
- इनपुट पावर 0.06 से 11 किलोवाट
- आरवी का आकार 0.30 से 105 तक डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु बॉडी में और 110 से अधिक कास्ट आयरन बॉडी में उपलब्ध है।
- 5 और 100 के बीच के अनुपात
- अधिकतम टॉर्क 1550 एनएम और स्वीकार्य आउटपुट रेडियल लोड अधिकतम 8771 एनएम
- एल्यूमीनियम यूनिट सिंथेटिक तेल के साथ पूरी तरह से सुसज्जित आती हैं और इन्हें किसी भी स्थिति में लगाया जा सकता है, इसके लिए लुब्रिकेंट की मात्रा में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं होती है।
- वर्म व्हील: कॉपर (KK Cu)।
- भार वहन क्षमता निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- साइज 030 और उससे बड़े साइज के मॉडल RAL 5571 नीले रंग से पेंट किए जाते हैं।
- वर्म गियर रिड्यूसर विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- एनएमआरवी, एनआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एएस, एनएमआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एफ
- विकल्प: टॉर्क आर्म, आउटपुट फ्लेंज, विटन ऑयल सील, कम/उच्च तापमान वाला तेल, फिलिंग/ड्रेन/ब्रीदर/लेवल प्लग, छोटा गैप
बुनियादी मॉडल को 5 से 1000 तक के व्यापक विद्युत कमी अनुपात पर लागू किया जा सकता है।
वारंटी: डिलीवरी की तारीख से एक वर्ष।
| वर्म गियरबॉक्स | |||||
| एसएनडब्ल्यू सीरीज़ | आउटपुट गति सीमा: | ||||
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। | 14 आरपीएम-280 आरपीएम | |
| एसएनडब्ल्यू030 | आरवी030 | 21 समुद्री मील | φ14 | लागू मोटर शक्ति: | |
| एसएनडब्ल्यू040 | आरवी040 | 45 समुद्री मील | φ19 | 0.06 किलोवाट-11 किलोवाट | |
| एसएनडब्ल्यू050 | आरवी050 | 84 समुद्री मील | φ25 | इनपुट विकल्प 1: | |
| एसएनडब्ल्यू063 | आरवी063 | 160 समुद्री मील | φ25 | इनलाइन एसी मोटर के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू075 | आरवी075 | 230 समुद्री मील | φ28 | इनपुट विकल्प2: | |
| एसएनडब्ल्यू090 | आरवी090 | 410 समुद्री मील | φ35 | वर्गाकार निकला हुआ भाग के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू105 | आरवी105 | 630 समुद्री मील | φ42 | इनपुट विकल्प 3: | |
| एसएनडब्ल्यू110 | आरवी110 | 725 समुद्री मील | φ42 | इनपुट शाफ्ट के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू130 | आरवी130 | 1050 नॉटिकल मीटर | φ45 | इनपुट विकल्प4: | |
| एसएनडब्ल्यू150 | आरवी150 | 1550 नॉटिकल मीटर | φ50 | इनपुट फ्लेंज के साथ |
स्टारशाइन ड्राइव
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली सैन्य मोल्ड कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। चाइनाएमएफजी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण विद्युत संचरण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
स्टारशाइन के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। हमारा परिसर 80000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैला हुआ है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक उपाय किए जाने की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के लिए।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार लाने या उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की ओर से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से सौंपने से पहले उसकी जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, और उत्पाद की डिलीवरी की पुष्टि करना।
यह उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए किया जाने वाला उत्पाद निरीक्षण है।
पैकिंग
वितरण
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | गति में कमी |
| लेआउट: | कोना |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | ऊर्ध्वाधर प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|

वर्म गियरबॉक्स की सामान्य समस्याएं और उनका निवारण
किसी भी अन्य यांत्रिक पुर्जे की तरह, वर्म गियरबॉक्स में भी समय के साथ कई तरह की समस्याएं आ सकती हैं। यहां कुछ सामान्य समस्याएं दी गई हैं जो उत्पन्न हो सकती हैं और उनके निवारण के संभावित तरीके भी बताए गए हैं:
- अति ताप: अपर्याप्त स्नेहन, अत्यधिक भार या उच्च परिचालन तापमान जैसे कारकों के कारण इंजन अधिक गर्म हो सकता है। स्नेहन के स्तर की जाँच करें, उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें और आवश्यकता पड़ने पर भार कम करें।
- शोर और कंपन: अत्यधिक शोर और कंपन गलत संरेखण, घिसे हुए गियर या अनुचित गियर संयोजन के कारण हो सकते हैं। गलत संरेखण की जाँच करें, गियर के दाँतों में घिसावट की जाँच करें और सुनिश्चित करें कि गियर सही ढंग से जुड़े हुए हैं।
- रिसाव: सील या गैसकेट खराब होने से तेल का रिसाव हो सकता है। सील और गैसकेट की जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदल दें।
- कम दक्षता: घर्षण, टूट-फूट या गलत संरेखण के कारण कार्यक्षमता में कमी आ सकती है। गियरबॉक्स के प्रदर्शन की नियमित रूप से निगरानी करें, उचित स्नेहन सुनिश्चित करें और टूट-फूट या गलत संरेखण संबंधी किसी भी समस्या का समाधान करें।
- प्रतिक्रिया: अत्यधिक बैकलैश से परिशुद्धता और सटीकता प्रभावित हो सकती है। बेहतर प्रदर्शन के लिए गियर मेसिंग को समायोजित करें और बैकलैश को कम करें।
- ज़ब्ती या बंधन: अपर्याप्त लुब्रिकेशन, गंदगी या गलत संरेखण के कारण गियरबॉक्स जाम हो सकता है। गियरबॉक्स को साफ करें, उचित लुब्रिकेशन सुनिश्चित करें और गलत संरेखण की समस्याओं को दूर करें।
- घिसे हुए गियर: घिसे हुए गियर के दांत खराब प्रदर्शन का कारण बन सकते हैं। गियर में घिसावट के संकेतों के लिए नियमित रूप से जांच करें और आवश्यकतानुसार घिसे हुए गियर को बदलें।
- सील का घिसाव: सील समय के साथ घिस सकती हैं, जिससे रिसाव और संदूषण हो सकता है। सील की नियमित रूप से जांच करें और आवश्यकता पड़ने पर उन्हें बदल दें।
यदि आपको इनमें से कोई भी समस्या आती है, तो आगे की क्षति को रोकने और अपने वर्म गियरबॉक्स के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए उनका तुरंत समाधान करना महत्वपूर्ण है। नियमित रखरखाव, उचित लुब्रिकेशन और समस्याओं का शीघ्र समाधान गियरबॉक्स के जीवनकाल और विश्वसनीयता को बढ़ाने में मदद कर सकता है।

वर्म गियरबॉक्स में तेल रिसाव का निदान और निवारण
वर्म गियरबॉक्स में तेल का रिसाव चिकनाई में कमी, घर्षण में वृद्धि और गियरबॉक्स के पुर्जों को संभावित नुकसान का कारण बन सकता है। तेल रिसाव का पता लगाने और उसे ठीक करने की चरण-दर-चरण प्रक्रिया यहाँ दी गई है:
- गियरबॉक्स की जांच करें: रिसाव के स्रोत का पता लगाने के लिए गियरबॉक्स का दृश्य निरीक्षण करें। गियरबॉक्स के आसपास तेल के धब्बे, गीले निशान या तेल जमाव की जाँच करें।
- सील और गैस्केट की जांच करें: सील, गैस्केट और ओ-रिंग में घिसावट, दरार या क्षति के किसी भी लक्षण की जांच करें। ये घटक रिसाव के सामान्य स्रोत होते हैं।
- बोल्ट और फास्टनर कसें: सुनिश्चित करें कि सभी बोल्ट, स्क्रू और फास्टनर ठीक से कसे हुए हों। ढीले फास्टनर से गैप बन सकते हैं जिससे तेल रिस सकता है।
- क्षतिग्रस्त सील बदलें: यदि आपको कोई सील या गैस्केट क्षतिग्रस्त मिले, तो उसे नए से बदल दें। ऐसी सील का उपयोग करें जो परिचालन स्थितियों और स्नेहक के अनुकूल हों।
- ब्रीदर वेंट की जांच करें: गियरबॉक्स के अंदर दबाव बढ़ने या रिसाव होने पर ब्रीदर वेंट जाम हो सकता है। आवश्यकता पड़ने पर ब्रीदर वेंट को साफ करें या बदल दें।
- शाफ्ट सील की जांच करें: शाफ्ट सील की घिसावट या क्षति की जाँच करें। यदि वे घिस गई हैं, तो उन्हें उपयुक्त आकार और सामग्री की सील से बदलें।
- उचित स्नेहक का प्रयोग करें: सुनिश्चित करें कि आप गियरबॉक्स के लिए अनुशंसित सही लुब्रिकेंट का उपयोग कर रहे हैं। गलत प्रकार के लुब्रिकेंट का उपयोग करने से रिसाव हो सकता है।
- सीलेंट लगाएं: कुछ मामलों में, जोड़ों और कनेक्शनों पर उपयुक्त सीलेंट लगाने से रिसाव को रोकने में मदद मिल सकती है। सही तरीके से लगाने के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
- रिसाव की निगरानी करें: समस्याओं का समाधान करने के बाद, गियरबॉक्स में रिसाव के किसी भी निरंतर संकेत के लिए निगरानी करें। यदि रिसाव जारी रहता है, तो आगे की जांच की आवश्यकता हो सकती है।
- नियमित रखरखाव: सील, गैस्केट और रिसाव की संभावना वाले अन्य स्थानों की जाँच सहित नियमित रखरखाव कार्यक्रम लागू करें। समय पर रखरखाव से भविष्य में रिसाव की समस्याओं को रोका जा सकता है।
यदि आपको वर्म गियरबॉक्स में तेल रिसाव का निदान करने या उसे ठीक करने के बारे में कोई संदेह है, तो उचित समाधान सुनिश्चित करने के लिए किसी पेशेवर या गियरबॉक्स निर्माता से परामर्श करने पर विचार करें।

वर्म गियर कॉन्फ़िगरेशन के प्रकार और उनके उपयोग
वर्म गियर की संरचना वर्म और उससे जुड़े गियर की व्यवस्था के आधार पर भिन्न होती है। यहाँ कुछ सामान्य प्रकार और उनके अनुप्रयोग दिए गए हैं:
- सिंगल एनवेलपिंग वर्म गियर: यह कॉन्फ़िगरेशन उच्च टॉर्क संचरण और दक्षता प्रदान करता है। इसका उपयोग खनन उपकरण और औद्योगिक मशीनरी जैसे भारी-भरकम कार्यों में किया जाता है।
- डबल एनवेलपिंग वर्म गियर: बढ़े हुए संपर्क क्षेत्र के कारण, यह प्रकार उच्च भार वहन क्षमता और बेहतर दक्षता प्रदान करता है। इसका उपयोग एयरोस्पेस अनुप्रयोगों, रोबोटिक्स और सटीक मशीनरी में किया जाता है।
- नॉन-थ्रोटेड वर्म गियर: इस प्रकार के उपकरण में बिना गले वाला बेलनाकार वर्म होता है। यह सटीक गति नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि सीएनसी मशीनें और रोबोटिक्स।
- थ्रोटेड वर्म गियर: वर्म में थ्रोट की विशेषता वाला यह कॉन्फ़िगरेशन सुगम जुड़ाव और उच्च भार वहन क्षमता प्रदान करता है। इसका उपयोग कन्वेयर, लिफ्ट और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में किया जाता है।
- नॉन-मॉड्यूलर वर्म गियर: इस डिज़ाइन में, वर्म और गियर एक दूसरे के अनुरूप होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर संयोजन और दक्षता प्राप्त होती है। इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों में किया जाता है जहाँ अनुकूलन आवश्यक होता है।
- मॉड्यूलर वर्म गियर: इस प्रकार के सिस्टम में वर्म और गियर घटकों को आपस में बदला जा सकता है, जिससे डिज़ाइन और रखरखाव में लचीलापन मिलता है। इसका उपयोग आमतौर पर कन्वेयर, मिक्सर और सामग्री प्रबंधन प्रणालियों में किया जाता है।
उपयुक्त वर्म गियर कॉन्फ़िगरेशन का चयन भार क्षमता, दक्षता, सटीकता और अनुप्रयोग आवश्यकताओं जैसे कारकों पर निर्भर करता है। गियरबॉक्स विशेषज्ञों से परामर्श करने से आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम कॉन्फ़िगरेशन निर्धारित करने में मदद मिल सकती है।


सीएक्स द्वारा संपादित, 2023-10-23