Ürün Açıklaması
RV serisi Özellikler
- Karavan – Boyutlar:–150
- Giriş Seçenekleri: giriş mili ile, kare flanş ile, giriş flanşı ile
- Giriş Gücü 0,06 - 11 kW
- RV-Size 030 ile 105 inç arası dökme alüminyum alaşımlı gövdeden ve 110 inçten büyük olanlar dökme demirden üretilmiştir.
- 5 ile 100 arasındaki oranlar
- Azami tork 1550 Nm ve izin verilen maksimum çıkış radyal yükleri 8771 N.
- Alüminyum üniteler sentetik yağ ile birlikte teslim edilir ve yağlama miktarını değiştirmeye gerek kalmadan evrensel montaj pozisyonlarına olanak tanır.
- Sonsuz dişli çark: Bakır (KK Cu).
- Yük taşıma kapasitesi şu standartlara uygundur: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- 030 ve üzeri bedenler RAL 5571 mavisi ile boyanmıştır.
- Sonsuz dişli redüktörler farklı kombinasyonlarda mevcuttur: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Seçenekler: tork kolu, çıkış flanşı, viton yağ keçeleri, düşük/yüksek sıcaklık yağı, doldurma/boşaltma/havalandırma/seviye tapası, küçük boşluk
Temel modeller, 5 ile 1000 arasında değişen geniş bir güç azaltma oranı aralığına uygulanabilir.
Garanti: Teslim tarihinden itibaren bir yıl.
| Sonsuz dişli kutusu | |||||
| SNW SERİSİ | Çıkış Hızı Aralığı: | ||||
| Tip | Eski Tip | Çıkış Torku | Çıkış Mili Çapı | 14 devir/dakika-280 devir/dakika | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Uygulanabilir Motor Gücü: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Giriş Seçenekleri1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Sıralı AC Motorlu | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Giriş Seçenekleri2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Kare flanşlı | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Giriş Seçenekleri3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Giriş mili ile birlikte | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Giriş Seçenekleri4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Giriş Flanşı ile |
Yıldız Işığı Yolu
Önceki kuruluşu devlete ait bir askeri kalıp işletmesi olan Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., 1965 yılında kurulmuştur. CHINAMFG, "Platform Ürün, Uygulama Tasarımı ve Profesyonel Hizmet" ilkesine dayanarak, üst düzey ekipman üretim sektörleri için komple güç aktarım çözümleri konusunda uzmanlaşmıştır.
Starshine, şu anda 30'dan fazla mühendislik teknisyeni ve 30 kalite kontrol uzmanı da dahil olmak üzere 350'den fazla çalışanıyla güçlü bir teknik kadroya sahiptir. 80.000 metrekarelik bir alana yayılan CHINAMFG tesisinde çeşitli gelişmiş işleme makineleri ve test ekipmanları bulunmaktadır. İl mühendislik teknolojisi araştırma merkezi, dişli hız düşürücü laboratuvarı ve modern Ar-Ge üssü sayesinde, yüksek kaliteli hız düşürücüler ve varyatörlerin endüstriyel uygulama geliştirme ve servis hizmetleri için sağlam bir temele sahibiz.
Ekibimiz
Kalite Kontrol
Kalite: Sürekli Gelişmeye Israr Edin, Mükemmelliğe Ulaşın. Ekipman imalat sektörünün gelişmesiyle birlikte, müşteriler ürünlerimizin mevcut kalitesinden asla memnun kalmıyor, aksine kalite değerini artırıyoruz.
Kalite politikası: enerji iletimi alanındaki genel seviyeyi yükseltmek.
Kalite Anlayışı: Sürekli Gelişim, Mükemmellik Arayışı
Kalite Felsefesi: Kalite değer yaratır.
3. Gelen Kalite Kontrolü
Gelen malzeme kontrolünün kabul edilebilir AQL seviyesini belirlemek, tüm malzeme denetimi, numune alma ve bağışıklık testlerini sağlamak; nitelikli ürünlerin depoya kabul edilmesi, standart altı malların iade edilmesi, kontrol edilmesi, yeniden işlenmesi ve yeniden işleme denetiminden sorumlu olmak; kusurlu ürünlerin takibini yapmak ve tedarikçiden düzeltici önlemler almak.
Tekrarlanmasını önlemek için.
4. Proses Kalite Kontrolü
Üretim sahasında ilk inceleme, denetim ve son denetim yapılır, bazı projelerin gerekliliklerine göre numune alınır ve kalite değişim trendi değerlendirilir;
Üretimde anormal durumlar tespit edildi ve üretim departmanının bu anormal durumları iyileştirmesi, ortadan kaldırması için denetim yapıldı.
5. FQC (Son Kalite Kontrolü)
Üretim departmanı ürünü tamamladıktan sonra, ürünün kalitesini sağlamak amacıyla, müşterinin bulunduğu yerde nihai ürünün kalite kontrolünü gerçekleştirecektir.
Müşteri beklentileri ve ihtiyaçları.
6. Çıkış Kalite Kontrolü (OQC)
Ürün numunesi muayenesinden sonra, ürünün nitelikli olup olmadığı belirlenir ve depolamaya izin verilir. Ancak, nihai ürün depodan resmi teslimattan önce bir kontrol daha yapılır; buna sevkiyat muayenesi denir. Kontrol içeriği: Depodaki depolama ve transfer durumunun teyit edilmesi ve ürünün teslimatının onaylanması.
Nitelikli ürünleri belirlemek için yapılan bir ürün denetimidir.
Paketleme
Teslimat
| Başvuru: | Motor, Makine, Tarım Makineleri |
|---|---|
| İşlev: | Hız Azaltma |
| Düzen: | Köşe |
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
| Kurulum: | Dikey Tip |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Özelleştirme: |
Mevcut
| Özelleştirilmiş Talep |
|---|
Sonsuz Dişli Kutularında Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Giderme Yöntemleri
Sonsuz dişli kutuları, diğer mekanik parçalar gibi, zamanla çeşitli sorunlar yaşayabilir. İşte ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar ve olası sorun giderme adımları:
- Aşırı ısınma: Yetersiz yağlama, aşırı yük veya yüksek çalışma sıcaklıkları gibi faktörler aşırı ısınmaya neden olabilir. Yağlama seviyelerini kontrol edin, uygun havalandırmayı sağlayın ve gerekirse yükü azaltın.
- Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, hizalama bozukluğu, aşınmış dişliler veya yanlış kavrama nedeniyle oluşabilir. Hizalama bozukluğunu kontrol edin, dişli dişlerindeki aşınmayı inceleyin ve dişlilerin doğru şekilde kavramasını sağlayın.
- Sızıntı: Yağ sızıntısı, hasar görmüş contalardan veya keçelerden kaynaklanabilir. Contaları ve keçeleri kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
- Azalan Verimlilik: Sürtünme, aşınma veya hizalama hatası nedeniyle verimlilik kaybı meydana gelebilir. Şanzıman performansını düzenli olarak izleyin, uygun yağlamayı sağlayın ve aşınma veya hizalama sorunlarını giderin.
- Tepkiler: Aşırı boşluk, hassasiyeti ve doğruluğu etkileyebilir. Performansı artırmak için dişli geçişlerini ayarlayın ve boşluğu azaltın.
- Tutuklama veya Bağlama: Yetersiz yağlama, kir veya yanlış hizalama nedeniyle şanzımanda sıkışma veya takılma meydana gelebilir. Şanzımanı temizleyin, uygun yağlamayı sağlayın ve yanlış hizalama sorunlarını giderin.
- Aşınmış Dişliler: Aşınmış dişliler performans düşüklüğüne yol açabilir. Dişlileri düzenli olarak aşınma belirtileri açısından kontrol edin ve gerektiğinde aşınmış dişlileri değiştirin.
- Conta Aşınması: Contalar zamanla aşınarak sızıntıya ve kirlenmeye yol açabilir. Contaları düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Bu sorunlardan herhangi biriyle karşılaşırsanız, daha fazla hasarı önlemek ve sonsuz dişli kutunuzun performansını korumak için bunları derhal ele almak önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve sorunların erken aşamada ele alınması, dişli kutusunun ömrünü ve güvenilirliğini uzatmaya yardımcı olabilir.
Sonsuz dişli kutusundaki yağ kaçağının teşhis edilmesi ve giderilmesi
Sonsuz dişli şanzımanda yağ kaçağı, yağlamanın azalmasına, sürtünmenin artmasına ve şanzıman bileşenlerinde potansiyel hasara yol açabilir. İşte yağ kaçağını teşhis etme ve giderme için adım adım bir süreç:
- Şanzımanı inceleyin: Sızıntının kaynağını belirlemek için şanzımanı görsel olarak inceleyin. Şanzıman çevresinde yağ lekeleri, ıslak noktalar veya yağ birikintileri olup olmadığını kontrol edin.
- Contaları ve keçeleri kontrol edin: Sızdırmazlık contalarını, keçeleri ve O-ringleri aşınma, çatlak veya hasar belirtileri açısından inceleyin. Bu parçalar sık görülen sızıntı noktalarıdır.
- Cıvataları ve bağlantı elemanlarını sıkın: Tüm cıvata, vida ve bağlantı elemanlarının iyice sıkıldığından emin olun. Gevşek bağlantı elemanları, yağın dışarı sızmasına neden olabilecek boşluklar oluşturabilir.
- Hasarlı Contaları Değiştirin: Hasarlı contalar veya keçeler bulursanız, bunları yenileriyle değiştirin. Çalışma koşulları ve yağlayıcı ile uyumlu contalar kullanın.
- Havalandırma deliğini kontrol edin: Tıkalı veya arızalı bir havalandırma deliği, şanzıman içinde basınç birikmesine ve sızıntıya yol açabilir. Gerekirse havalandırma deliğini temizleyin veya değiştirin.
- Mil keçelerini inceleyin: Mil keçelerini aşınma veya hasar açısından kontrol edin. Aşınmışlarsa, uygun boyut ve malzemeye sahip keçelerle değiştirin.
- Uygun Yağlayıcı Kullanın: Şanzıman için önerilen doğru yağlayıcıyı kullandığınızdan emin olun. Yanlış tipte yağlayıcı kullanmak sızıntılara neden olabilir.
- Sızdırmazlık malzemelerini uygulayın: Bazı durumlarda, derzlere ve bağlantı noktalarına uygun bir sızdırmazlık malzemesi uygulamak sızıntıları önlemeye yardımcı olabilir. Doğru uygulama için üreticinin talimatlarını izleyin.
- Sızıntıyı İzleme: Sorunları giderdikten sonra, şanzımanda herhangi bir sızıntı belirtisi olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı devam ederse, daha fazla inceleme gerekebilir.
- Düzenli Bakım: Contaları, keçeleri ve diğer olası sızıntı noktalarını kontrol etmeyi içeren düzenli bir bakım programı uygulayın. Zamanında yapılan bakım, gelecekteki sızıntı sorunlarını önleyebilir.
Sonsuz dişli şanzımandaki yağ kaçağını teşhis etme veya onarma konusunda emin değilseniz, doğru çözümü sağlamak için bir profesyonel veya şanzıman üreticisine danışmanızı öneririz.
Sonsuz Dişli Konfigürasyon Türleri ve Kullanım Alanları
Sonsuz dişli mekanizmalarının konfigürasyonları, sonsuz vidanın ve onunla temas eden dişlinin düzenine bağlı olarak değişir. İşte yaygın tipleri ve kullanım alanları:
- Tek Sarmal Sonsuz Dişli: Bu konfigürasyon yüksek tork iletimi ve verimlilik sunar. Madencilik ekipmanları ve endüstriyel makineler gibi ağır hizmet uygulamalarında kullanılır.
- Çift Sargılı Sonsuz Dişli: Genişletilmiş temas alanı sayesinde, bu tip daha yüksek yük taşıma kapasitesi ve geliştirilmiş verimlilik sağlar. Havacılık ve uzay uygulamalarında, robotikte ve hassas makinelerde kullanılır.
- Boğazsız Sonsuz Dişli Çark: Bu tipte, boğazı olmayan silindirik bir sonsuz vida bulunur. CNC makineleri ve robotik gibi hassas hareket kontrolü gerektiren uygulamalar için uygundur.
- Boğazlı Sonsuz Dişli Çark: Dişli çarkın boğaz kısmına sahip olan bu konfigürasyon, sorunsuz kavrama ve daha yüksek yük kapasitesi sunar. Konveyörlerde, asansörlerde ve otomotiv uygulamalarında kullanılır.
- Modüler Olmayan Sonsuz Dişli: Bu tasarımda, sonsuz vida ve dişli birbirine uyumlu bir settir, bu da daha iyi kavrama ve verimlilik sağlar. Özelleştirmenin önemli olduğu çeşitli sektörlerde kullanılır.
- Modüler Sonsuz Dişli: Bu tip, sonsuz vida ve dişli bileşenlerinin değiştirilebilirliğine olanak tanıyarak tasarım ve bakımda esneklik sağlar. Genellikle konveyörlerde, karıştırıcılarda ve malzeme taşıma sistemlerinde kullanılır.
Uygun sonsuz dişli konfigürasyonunun seçimi, yük kapasitesi, verimlilik, hassasiyet ve uygulama gereksinimleri gibi faktörlere bağlıdır. Dişli kutusu uzmanlarına danışmak, özel ihtiyaçlarınız için en iyi konfigürasyonu belirlemenize yardımcı olabilir.
editor by CX 2023-10-23
