คำอธิบายผลิตภัณฑ์
ซีรี่ส์ RV ลักษณะเฉพาะ
- RV – ขนาด: –150
- ตัวเลือกการป้อนข้อมูล: พร้อมเพลาป้อนข้อมูล, พร้อมหน้าแปลนสี่เหลี่ยม, พร้อมหน้าแปลนป้อนข้อมูล
- กำลังไฟฟ้าขาเข้า 0.06 ถึง 11 กิโลวัตต์
- ขนาด RV ตั้งแต่ 030 ถึง 105 ในตัวถังอลูมิเนียมอัลลอยด์หล่อขึ้นรูป และมากกว่า 110 ในเหล็กหล่อ
- อัตราส่วนระหว่าง 5 ถึง 100
- แรงบิดสูงสุด 1550 นิวตันเมตร และแรงรับน้ำหนักแนวรัศมีสูงสุดที่ยอมรับได้ 8771 นิวตันเมตร
- ชุดอะลูมิเนียมมาพร้อมกับน้ำมันสังเคราะห์และสามารถติดตั้งได้ในทุกตำแหน่งโดยไม่จำเป็นต้องปรับปริมาณสารหล่อลื่น
- ล้อเฟืองตัวหนอน: ทองแดง (KK Cu)
- ความสามารถในการรับน้ำหนักตามมาตรฐาน: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- รองเท้าไซส์ 030 ขึ้นไปจะทาสีน้ำเงิน RAL 5571
- ชุดเกียร์ทดรอบแบบหนอนมีให้เลือกหลายแบบ: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- ตัวเลือก: แขนรับแรงบิด, หน้าแปลนส่งกำลัง, ซีลน้ำมันไวตัน, น้ำมันอุณหภูมิต่ำ/สูง, ปลั๊กเติม/ระบาย/ระบายอากาศ/ระดับน้ำมัน, ช่องว่างเล็ก
แบบจำลองพื้นฐานสามารถนำไปใช้กับอัตราส่วนการลดกำลังไฟฟ้าที่หลากหลาย ตั้งแต่ 5 ถึง 1000 ได้
การรับประกัน: หนึ่งปีนับจากวันที่ส่งมอบสินค้า
| เกียร์หนอน | |||||
| ซีรีส์ SNW | ช่วงความเร็วเอาต์พุต: | ||||
| พิมพ์ | แบบเก่า | แรงบิดเอาต์พุต | เส้นผ่านศูนย์กลางเพลาส่งกำลัง | 14-280 รอบต่อนาที | |
| SNW030 | RV030 | 21 นิวตันเมตร | φ14 | กำลังมอเตอร์ที่เหมาะสม: | |
| SNW040 | RV040 | 45 นิวตันเมตร | φ19 | 0.06kW-11kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 นิวตันเมตร | φ25 | ตัวเลือกการป้อนข้อมูล 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 นิวตันเมตร | φ25 | พร้อมมอเตอร์ AC แบบอินไลน์ | |
| SNW075 | RV075 | 230 นิวตันเมตร | φ28 | ตัวเลือกการป้อนข้อมูล 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 นิวตันเมตร | φ35 | พร้อมหน้าแปลนสี่เหลี่ยม | |
| SNW105 | RV105 | 630 นิวตันเมตร | φ42 | ตัวเลือกการป้อนข้อมูล 3: | |
| SNW110 | อาร์วี110 | 725 นิวตันเมตร | φ42 | พร้อมเพลาอินพุต | |
| SNW130 | RV130 | 1050 นิวตันเมตร | φ45 | ตัวเลือกการป้อนข้อมูล 4: | |
| SNW150 | อาร์วี150 | 1550 นิวตันเมตร | φ50 | พร้อมหน้าแปลนทางเข้า |
สตาร์ไชน์ไดรฟ์
บริษัท ZheJiang CHINAMFG Drive จำกัด ซึ่งมีต้นกำเนิดมาจากรัฐวิสาหกิจผลิตแม่พิมพ์ทางทหาร ก่อตั้งขึ้นในปี 1965 CHINAMFG เชี่ยวชาญในการนำเสนอโซลูชันด้านระบบส่งกำลังแบบครบวงจรสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ โดยมีเป้าหมายคือ “ผลิตภัณฑ์ที่เป็นมาตรฐาน การออกแบบเพื่อการใช้งาน และบริการระดับมืออาชีพ”
ปัจจุบัน Starshine มีทีมงานด้านเทคนิคที่แข็งแกร่ง โดยมีพนักงานกว่า 350 คน รวมถึงวิศวกรเทคนิคกว่า 30 คน และผู้ตรวจสอบคุณภาพ 30 คน ครอบคลุมพื้นที่โรงงานขนาด 80,000 ตารางเมตร พร้อมด้วยเครื่องจักรและอุปกรณ์ทดสอบที่ทันสมัยหลากหลายชนิด เรามีพื้นฐานที่ดีสำหรับการพัฒนาและการบริการด้านเกียร์ทดรอบและตัวปรับความเร็วระดับไฮเอนด์ในอุตสาหกรรม เนื่องจากมีศูนย์วิจัยเทคโนโลยีวิศวกรรมระดับจังหวัด ห้องปฏิบัติการเกียร์ทดรอบ และฐานการวิจัยและพัฒนาที่ทันสมัย
ทีมของเรา
การควบคุมคุณภาพ
คุณภาพ: ยืนหยัดเพื่อการปรับปรุง มุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ด้วยการพัฒนาของอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ ลูกค้าไม่เคยพึงพอใจกับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ของเราในปัจจุบัน ตรงกันข้าม เราสร้างคุณค่าของคุณภาพให้สูงขึ้น
นโยบายคุณภาพ: เพื่อยกระดับมาตรฐานโดยรวมในด้านการส่งกำลังไฟฟ้า
มุมมองด้านคุณภาพ: การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง การแสวงหาความเป็นเลิศ
ปรัชญาด้านคุณภาพ: คุณภาพสร้างมูลค่า
3. การควบคุมคุณภาพขาเข้า
เพื่อกำหนดระดับ AQL ที่ยอมรับได้สำหรับการควบคุมวัสดุขาเข้า จัดให้มีการตรวจสอบ การสุ่มตัวอย่าง และการตรวจสอบความเหมาะสมของวัสดุทั้งหมด เมื่อรับสินค้าที่ได้มาตรฐานเข้าคลังสินค้า สินค้าที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกส่งคืน ตรวจสอบ แก้ไข และตรวจสอบซ้ำ รับผิดชอบในการติดตามสินค้าที่ชำรุด และตรวจสอบซัพพลายเออร์เพื่อให้ดำเนินการแก้ไข
เพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
4. การควบคุมคุณภาพกระบวนการ
สถานที่ผลิตสำหรับการตรวจสอบครั้งแรก การตรวจสอบ และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย การสุ่มตัวอย่างตามข้อกำหนดของโครงการบางโครงการ และการประเมินแนวโน้มการเปลี่ยนแปลงคุณภาพ
ตรวจพบปรากฏการณ์ผิดปกติในกระบวนการผลิต และกำกับดูแลฝ่ายผลิตเพื่อปรับปรุงแก้ไข หรือขจัดปรากฏการณ์หรือสภาวะผิดปกตินั้น
5. FQC (การตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้าย)
หลังจากฝ่ายผลิตผลิตสินค้าเสร็จแล้ว จะทำการตรวจสอบคุณภาพสินค้าในนามของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของสินค้า
ความคาดหวังและความต้องการของลูกค้า
6. OQC (การตรวจสอบคุณภาพขาออก)
หลังจากตรวจสอบตัวอย่างผลิตภัณฑ์แล้วว่าได้มาตรฐาน จึงอนุญาตให้จัดเก็บได้ แต่เมื่อผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออกจากคลังสินค้าก่อนการส่งมอบสินค้าอย่างเป็นทางการ จะมีการตรวจสอบอีกครั้ง ซึ่งเรียกว่าการตรวจสอบก่อนการจัดส่ง การตรวจสอบนี้จะตรวจสอบสถานะการจัดเก็บและการเคลื่อนย้ายในคลังสินค้า พร้อมทั้งยืนยันการส่งมอบสินค้า
เป็นการตรวจสอบผลิตภัณฑ์เพื่อพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์นั้นได้มาตรฐานหรือไม่
การบรรจุหีบห่อ
จัดส่ง
| แอปพลิเคชัน: | มอเตอร์, เครื่องจักร, เครื่องจักรกลการเกษตร |
|---|---|
| การทำงาน: | การลดความเร็ว |
| รูปแบบ: | มุม |
| ความแข็ง: | ผิวฟันแข็ง |
| วิธีการติดตั้ง: | ประเภทแนวนอน |
| ขั้นตอน: | ขั้นตอนเดียว |
| การปรับแต่ง: |
มีอยู่
| คำขอที่กำหนดเอง |
|---|

วิธีการติดตั้งและปรับตั้งตัวลดเกียร์หนอนอย่างถูกต้อง
การติดตั้งและจัดตำแหน่งตัวลดเกียร์หนอนอย่างถูกต้องนั้นมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการทำงานที่มีประสิทธิภาพสูงสุดและอายุการใช้งานที่ยาวนาน โปรดปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้เพื่อติดตั้งและจัดตำแหน่งตัวลดเกียร์หนอน:
- การตระเตรียม: เตรียมเครื่องมือ อุปกรณ์ และอุปกรณ์ความปลอดภัยที่จำเป็นทั้งหมดให้พร้อมก่อนเริ่มกระบวนการติดตั้ง
- การวางตำแหน่ง: วางตัวลดขนาดเฟืองตัวหนอนในตำแหน่งที่ต้องการ ตรวจสอบให้แน่ใจว่ายึดติดกับพื้นผิวที่มั่นคงแข็งแรง ใช้ตัวยึดและขายึดที่เหมาะสมตามความจำเป็น
- การจัดแนวเพลา: ตรวจสอบการจัดแนวของเพลาอินพุตและเพลาเอาต์พุต ใช้เครื่องมือวัดที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้แน่ใจว่าเพลาทั้งสองขนานกันและอยู่ในแนวเดียวกัน
- การจัดแนวแผ่นฐาน: จัดวางแผ่นฐานของตัวลดขนาดให้ตรงกับฐานหรือพื้นผิวสำหรับติดตั้ง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าแผ่นฐานได้ระดับและจัดวางอย่างถูกต้องก่อนที่จะยึดให้แน่น
- การขันน็อต: ค่อยๆ ขันน็อตยึดให้แน่นอย่างสม่ำเสมอตามข้อกำหนดของผู้ผลิต วิธีนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าตัวลดขนาดสัมผัสกับพื้นผิวที่ติดตั้งอย่างเหมาะสม
- ตรวจสอบการผ่านพิธีการศุลกากร: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีพื้นที่ว่างเพียงพอสำหรับชิ้นส่วนหมุนหรือชิ้นส่วนที่อาจเคลื่อนที่ระหว่างการใช้งาน หลีกเลี่ยงการกีดขวางใดๆ ที่อาจก่อให้เกิดความเสียหายหรือปัญหาด้านประสิทธิภาพ
- การหล่อลื่น: ทาจาระบีหรือสารหล่อลื่นที่แนะนำลงบนตัวลดเกียร์หนอนตามคำแนะนำของผู้ผลิต การหล่อลื่นที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำงานที่ราบรื่นและลดแรงเสียดทาน
- การทดสอบการจัดแนว: หลังจากติดตั้งเสร็จแล้ว ให้ลองใช้งานตัวลดเกียร์หนอนโดยไม่มีโหลดเป็นเวลาสั้นๆ เพื่อตรวจสอบว่ามีเสียงผิดปกติ การสั่นสะเทือน หรือปัญหาการเยื้องศูนย์หรือไม่
- การทดสอบโหลด: ค่อยๆ เพิ่มภาระที่ต้องการให้กับตัวลดเกียร์แบบหนอน และตรวจสอบประสิทธิภาพการทำงาน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวลดเกียร์ทำงานได้อย่างราบรื่นและมีประสิทธิภาพภายใต้สภาวะภาระดังกล่าว
สิ่งสำคัญคือต้องศึกษาคู่มือการติดตั้งและข้อกำหนดเฉพาะของผู้ผลิตสำหรับเกียร์ทดรอบแบบหนอนรุ่นที่คุณใช้ การติดตั้งและการจัดตำแหน่งที่ถูกต้องจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือ ประสิทธิภาพ และการทำงานโดยรวมของเกียร์ทดรอบ

การใช้งานเกียร์หนอนในหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
เกียร์ทดรอบแบบหนอนมีบทบาทสำคัญในงานหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติหลากหลายประเภท เนื่องจากคุณลักษณะและข้อดีที่เป็นเอกลักษณ์ ต่อไปนี้คือตัวอย่างการใช้งานเกียร์ทดรอบแบบหนอนที่พบได้ทั่วไป:
- การเคลื่อนไหวของแขนหุ่นยนต์: เกียร์หนอนถูกนำมาใช้ในแขนหุ่นยนต์เพื่อให้การเคลื่อนไหวที่แม่นยำและควบคุมได้ คุณสมบัติการล็อกตัวเองของเกียร์หนอนช่วยรักษาระตำแหน่งของแขนหุ่นยนต์โดยไม่ต้องใช้เบรกเพิ่มเติม
- ระบบลำเลียง: ในสายการผลิตอัตโนมัติ เกียร์หนอนถูกใช้ในการขับเคลื่อนสายพานลำเลียงและเคลื่อนย้ายวัสดุหรือผลิตภัณฑ์ไปตามสายการประกอบอย่างแม่นยำ
- การกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ: เกียร์หนอนใช้ในระบบกำหนดตำแหน่งที่แม่นยำ เช่น ระบบที่พบในหุ่นยนต์หยิบและวาง และเครื่องจักร CNC ช่วยให้การเคลื่อนที่แม่นยำและทำซ้ำได้
- กลไกการหมุนและการเอียง: เกียร์หนอนถูกนำมาใช้ในกลไกการหมุนและการเอียงของกล้องวงจรปิด กล้องหุ่นยนต์ และเซ็นเซอร์ คุณสมบัติการล็อคตัวเองช่วยให้การรักษามุมที่ต้องการมีความเสถียร
- ประตูและรั้วอัตโนมัติ: เกียร์เฟืองตัวหนอนใช้ในระบบประตูและรั้วอัตโนมัติเพื่อควบคุมการเปิดปิดอย่างราบรื่นและปลอดภัย
- การขนย้ายวัสดุ: หุ่นยนต์ในคลังสินค้าและศูนย์กระจายสินค้าใช้เกียร์ทดรอบแบบหนอนเพื่อจัดการและยกวัตถุ ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการขนย้ายวัสดุ
- หุ่นยนต์ทางการแพทย์: เกียร์หนอนถูกนำมาใช้ในหุ่นยนต์ทางการแพทย์สำหรับขั้นตอนการผ่าตัด อุปกรณ์วินิจฉัยโรค และอุปกรณ์ฟื้นฟูสมรรถภาพ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนไหวที่แม่นยำและควบคุมได้
- หุ่นยนต์อุตสาหกรรม: หุ่นยนต์อุตสาหกรรมใช้เกียร์หนอนในการทำงานต่างๆ เช่น การเชื่อม การพ่นสี การประกอบ และการบรรจุภัณฑ์ ซึ่งการเคลื่อนไหวที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญ
- อุปกรณ์ทดสอบอัตโนมัติ: ในงานทดสอบและตรวจสอบ เกียร์ทดรอบแบบหนอนจะให้การเคลื่อนที่และการกำหนดตำแหน่งที่จำเป็นสำหรับการทดสอบและการวัดที่แม่นยำ
- อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม: เกียร์หนอนใช้ในระบบแปรรูปและบรรจุภัณฑ์อาหารอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ที่ถูกสุขอนามัยและแม่นยำ
เกียร์ทดรอบแบบหนอน (Worm gearbox) เป็นที่นิยมใช้ในงานเหล่านี้เนื่องจากมีขนาดกะทัดรัด ให้แรงบิดสูง มีระบบล็อคตัวเอง และสามารถขับเคลื่อนในมุมฉากได้ อย่างไรก็ตาม การเลือกเกียร์ทดรอบที่เหมาะสมต้องพิจารณาปัจจัยต่างๆ เช่น โหลด ความเร็ว ประสิทธิภาพ และสภาพแวดล้อม

การป้องกันการคลายตัวในเกียร์หนอน
การคลายตัวในเกียร์หนอนอาจทำให้ความแม่นยำลดลง เกิดข้อผิดพลาดในการกำหนดตำแหน่ง และประสิทธิภาพโดยรวมลดลง ต่อไปนี้คือขั้นตอนในการป้องกันหรือลดการคลายตัว:
- ส่วนประกอบคุณภาพสูง: ใช้เฟืองตัวหนอนและล้อเฟืองตัวหนอนคุณภาพสูงที่มีความคลาดเคลื่อนในการผลิตต่ำ ชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงจะช่วยลดระยะคลอนได้
- การจัดเรียงตาข่ายที่ถูกต้อง: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเฟืองตัวหนอนและล้อเฟืองตัวหนอนอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องและประกบกันอย่างเหมาะสม การประกบที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการคลายตัวมากขึ้น
- โหลดล่วงหน้า: การให้แรงกดล่วงหน้าเพียงเล็กน้อยกับเฟืองตัวหนอนสามารถช่วยลดการคลายตัวได้ อย่างไรก็ตาม การให้แรงกดล่วงหน้ามากเกินไปอาจเพิ่มแรงเสียดทานและการสึกหรอได้
- กลไกป้องกันการตอบโต้: ควรพิจารณาใช้กลไกป้องกันการคลายตัว เช่น ระบบสปริงหรือแผ่นรองปรับระดับ เพื่อชดเชยการคลายตัวที่เกิดขึ้นโดยธรรมชาติ
- การหล่อลื่น: การหล่อลื่นที่เหมาะสมสามารถลดแรงเสียดทานและมีบทบาทในการลดการเกิดการคลายตัว ควรใช้สารหล่อลื่นที่มีความแข็งแรงของฟิล์มที่ดีและช่วยลดการสึกหรอ
- การซ่อมบำรุง: ตรวจสอบและบำรุงรักษาเกียร์อย่างสม่ำเสมอ เพื่อตรวจหาและแก้ไขการเปลี่ยนแปลงของระยะคลอนที่เกิดขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป
สิ่งสำคัญคือต้องสร้างสมดุลระหว่างการลดการคลายตัวและรักษาการทำงานที่ราบรื่น การปรึกษาผู้เชี่ยวชาญด้านเกียร์และปฏิบัติตามคำแนะนำของผู้ผลิตจะช่วยให้คุณเพิ่มประสิทธิภาพของเกียร์หนอนให้สูงสุดพร้อมทั้งลดการคลายตัวให้น้อยที่สุด


แก้ไขโดย CX 2023-09-25