उत्पाद वर्णन
आरवी श्रृंखला विशेषताएँ
- आरवी – आकार:–150
- इनपुट विकल्प: इनपुट शाफ्ट के साथ, वर्गाकार फ्लैंज के साथ, इनपुट फ्लैंज के साथ
- इनपुट पावर 0.06 से 11 किलोवाट
- आरवी का आकार 0.30 से 105 तक डाई-कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु बॉडी में और 110 से अधिक कास्ट आयरन बॉडी में उपलब्ध है।
- 5 और 100 के बीच के अनुपात
- अधिकतम टॉर्क 1550 एनएम और स्वीकार्य आउटपुट रेडियल लोड अधिकतम 8771 एनएम
- एल्यूमीनियम यूनिट सिंथेटिक तेल के साथ पूरी तरह से सुसज्जित आती हैं और इन्हें किसी भी स्थिति में लगाया जा सकता है, इसके लिए लुब्रिकेंट की मात्रा में बदलाव करने की आवश्यकता नहीं होती है।
- वर्म व्हील: कॉपर (KK Cu)।
- भार वहन क्षमता निम्नलिखित मानकों के अनुरूप है: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- साइज 030 और उससे बड़े साइज के मॉडल RAL 5571 नीले रंग से पेंट किए जाते हैं।
- वर्म गियर रिड्यूसर विभिन्न संयोजनों में उपलब्ध हैं: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV
- एनएमआरवी, एनआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एएस, एनएमआरवी+वीएस, एनएमआरवी+एफ
- विकल्प: टॉर्क आर्म, आउटपुट फ्लेंज, विटन ऑयल सील, कम/उच्च तापमान वाला तेल, फिलिंग/ड्रेन/ब्रीदर/लेवल प्लग, छोटा गैप
बुनियादी मॉडल को 5 से 1000 तक के व्यापक विद्युत कमी अनुपात पर लागू किया जा सकता है।
वारंटी: डिलीवरी की तारीख से एक वर्ष।
| वर्म गियरबॉक्स | |||||
| एसएनडब्ल्यू सीरीज़ | आउटपुट गति सीमा: | ||||
| प्रकार | पुराने प्रकार | आउटपुट टॉर्क | आउटपुट शाफ्ट व्यास। | 14 आरपीएम-280 आरपीएम | |
| एसएनडब्ल्यू030 | आरवी030 | 21 समुद्री मील | φ14 | लागू मोटर शक्ति: | |
| एसएनडब्ल्यू040 | आरवी040 | 45 समुद्री मील | φ19 | 0.06 किलोवाट-11 किलोवाट | |
| एसएनडब्ल्यू050 | आरवी050 | 84 समुद्री मील | φ25 | इनपुट विकल्प 1: | |
| एसएनडब्ल्यू063 | आरवी063 | 160 समुद्री मील | φ25 | इनलाइन एसी मोटर के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू075 | आरवी075 | 230 समुद्री मील | φ28 | इनपुट विकल्प2: | |
| एसएनडब्ल्यू090 | आरवी090 | 410 समुद्री मील | φ35 | वर्गाकार निकला हुआ भाग के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू105 | आरवी105 | 630 समुद्री मील | φ42 | इनपुट विकल्प 3: | |
| एसएनडब्ल्यू110 | आरवी110 | 725 समुद्री मील | φ42 | इनपुट शाफ्ट के साथ | |
| एसएनडब्ल्यू130 | आरवी130 | 1050 नॉटिकल मीटर | φ45 | इनपुट विकल्प4: | |
| एसएनडब्ल्यू150 | आरवी150 | 1550 नॉटिकल मीटर | φ50 | इनपुट फ्लेंज के साथ |
स्टारशाइन ड्राइव
झेजियांग चाइनाएमएफजी ड्राइव कंपनी लिमिटेड, जो पहले एक सरकारी स्वामित्व वाली सैन्य मोल्ड कंपनी थी, की स्थापना 1965 में हुई थी। चाइनाएमएफजी "प्लेटफॉर्म उत्पाद, अनुप्रयोग डिजाइन और पेशेवर सेवा" के उद्देश्य के आधार पर उच्च स्तरीय उपकरण निर्माण उद्योगों के लिए संपूर्ण विद्युत संचरण समाधान में विशेषज्ञता रखती है।
स्टारशाइन के पास वर्तमान में 350 से अधिक कर्मचारियों की एक मजबूत तकनीकी टीम है, जिसमें 30 से अधिक इंजीनियरिंग तकनीशियन और 30 गुणवत्ता निरीक्षक शामिल हैं। हमारा परिसर 80000 वर्ग मीटर के क्षेत्र में फैला हुआ है और इसमें कई प्रकार की उन्नत प्रसंस्करण मशीनें और परीक्षण उपकरण मौजूद हैं। प्रांतीय इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकी अनुसंधान केंद्र, गियर स्पीड रिड्यूसर प्रयोगशाला और आधुनिक अनुसंधान एवं विकास केंद्र के कारण हमारे पास उच्च श्रेणी के स्पीड रिड्यूसर और वैरिएटर के औद्योगिक अनुप्रयोग विकास और सेवा के लिए एक मजबूत आधार है।
हमारी टीम
गुणवत्ता नियंत्रण
गुणवत्ता: सुधार पर जोर दें, उत्कृष्टता के लिए प्रयास करें। उपकरण निर्माण उद्योग के विकास के साथ, ग्राहक हमारे उत्पादों की वर्तमान गुणवत्ता से कभी संतुष्ट नहीं होते, बल्कि इसके विपरीत, हम गुणवत्ता का मूल्य सृजित करते हैं।
गुणवत्ता नीति: विद्युत पारेषण के क्षेत्र में समग्र स्तर को बढ़ाना
गुणवत्ता दृष्टिकोण: निरंतर सुधार, उत्कृष्टता की खोज
गुणवत्ता का दर्शन: गुणवत्ता मूल्य का सृजन करती है
3. आवक गुणवत्ता नियंत्रण
आने वाली सामग्री के नियंत्रण के लिए AQL स्वीकार्य स्तर स्थापित करना, संपूर्ण निरीक्षण, नमूनाकरण और सुरक्षा के लिए सामग्री उपलब्ध कराना। योग्य उत्पादों को गोदाम में स्वीकार किए जाने पर, निम्न गुणवत्ता वाले सामान को वापस लेना, जांचना, पुनः कार्य करना और पुनः कार्य निरीक्षण करना; खराब माल का पता लगाना और आपूर्तिकर्ता द्वारा सुधारात्मक उपाय किए जाने की निगरानी करना।
पुनरावृत्ति को रोकने के लिए।
4. प्रक्रिया गुणवत्ता नियंत्रण
विनिर्माण स्थल पर पहली जांच, निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करना, कुछ परियोजनाओं की आवश्यकताओं के अनुसार नमूने लेना, गुणवत्ता परिवर्तन के रुझान का आकलन करना;
उत्पादन में असामान्य घटना का पता चलने पर, उत्पादन विभाग की निगरानी करके उस असामान्य घटना या स्थिति में सुधार लाने या उसे दूर करने का प्रयास किया जाएगा।
5. एफक्यूसी (अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण)
उत्पादन विभाग द्वारा उत्पाद तैयार होने के बाद, ग्राहक की ओर से तैयार उत्पाद की गुणवत्ता की जाँच की जाएगी, ताकि गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
ग्राहकों की अपेक्षाएं और आवश्यकताएं।
6. ओक्यूसी (आउटगोइंग क्यूसी)
उत्पाद के नमूने की जांच करके उसकी गुणवत्ता निर्धारित करने के बाद भंडारण की अनुमति दी जाती है, लेकिन तैयार उत्पाद को गोदाम से औपचारिक रूप से सौंपने से पहले उसकी जांच की जाती है, जिसे शिपमेंट निरीक्षण कहा जाता है। जांच में शामिल विषय: गोदाम में भंडारण और स्थानांतरण की स्थिति की पुष्टि करना, और उत्पाद की डिलीवरी की पुष्टि करना।
यह उत्पादों की गुणवत्ता निर्धारित करने के लिए किया जाने वाला उत्पाद निरीक्षण है।
पैकिंग
वितरण
| आवेदन पत्र: | मोटर, मशीनरी, कृषि मशीनरी |
|---|---|
| समारोह: | गति में कमी |
| लेआउट: | कोना |
| कठोरता: | कठोर दांत की सतह |
| स्थापना: | क्षैतिज प्रकार |
| कदम: | एकल-चरण |
| अनुकूलन: |
उपलब्ध
| अनुकूलित अनुरोध |
|---|

वर्म रिड्यूसर को सही तरीके से कैसे स्थापित और संरेखित करें
वर्म रिड्यूसर की इष्टतम कार्यक्षमता और दीर्घायु सुनिश्चित करने के लिए उसका सही इंस्टॉलेशन और अलाइनमेंट अत्यंत महत्वपूर्ण है। वर्म रिड्यूसर को इंस्टॉल और अलाइन करने के लिए इन चरणों का पालन करें:
- तैयारी: स्थापना प्रक्रिया शुरू करने से पहले सभी आवश्यक उपकरण, सामग्री और सुरक्षा उपकरण एकत्र कर लें।
- स्थिति निर्धारण: वर्म रिड्यूसर को इच्छित स्थान पर रखें और सुनिश्चित करें कि यह एक स्थिर सतह पर मजबूती से लगा हुआ है। आवश्यकतानुसार उपयुक्त फास्टनर और माउंटिंग ब्रैकेट का उपयोग करें।
- शाफ्ट संरेखण: इनपुट और आउटपुट शाफ्टों की संरेखण की जाँच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए सटीक माप उपकरणों का उपयोग करें कि शाफ्ट समानांतर और एक दूसरे के साथ सीधी रेखा में हैं।
- बेस प्लेट संरेखण: रिड्यूसर की बेस प्लेट को नींव या माउंटिंग सतह के साथ संरेखित करें। इसे लगाने से पहले सुनिश्चित करें कि बेस प्लेट समतल और सही ढंग से संरेखित है।
- बोल्ट कसना: निर्माता के निर्देशों के अनुसार माउंटिंग बोल्ट को धीरे-धीरे और समान रूप से कसें। इससे रिड्यूसर और माउंटिंग सतह के बीच उचित संपर्क सुनिश्चित होता है।
- मंजूरी की जांच करें: सुनिश्चित करें कि संचालन के दौरान घूमने वाले किसी भी पुर्जे या घटक के लिए पर्याप्त जगह हो। किसी भी प्रकार की रुकावट से बचें जिससे क्षति या प्रदर्शन संबंधी समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं।
- स्नेहन: निर्माता के निर्देशों के अनुसार वर्म रिड्यूसर पर अनुशंसित लुब्रिकेंट लगाएं। सुचारू संचालन और घर्षण को कम करने के लिए उचित लुब्रिकेशन आवश्यक है।
- संरेखण परीक्षण: स्थापना के बाद, किसी भी असामान्य शोर, कंपन या संरेखण संबंधी समस्याओं की जांच करने के लिए वर्म रिड्यूसर को बिना लोड के थोड़ी देर के लिए चलाएं।
- लोड टेस्टिंग: वर्म रिड्यूसर पर धीरे-धीरे इच्छित भार डालें और इसके प्रदर्शन की निगरानी करें। सुनिश्चित करें कि रिड्यूसर भार की स्थिति में सुचारू रूप से और कुशलतापूर्वक कार्य करता है।
अपने वर्म रिड्यूसर मॉडल के लिए निर्माता के इंस्टॉलेशन दिशानिर्देशों और विशिष्टताओं को देखना महत्वपूर्ण है। सही इंस्टॉलेशन और अलाइनमेंट गियरबॉक्स की विश्वसनीयता, दक्षता और समग्र कार्यक्षमता में योगदान देगा।

रोबोटिक्स और स्वचालन में वर्म गियरबॉक्स के अनुप्रयोग
अपनी अनूठी विशेषताओं और लाभों के कारण वर्म गियरबॉक्स विभिन्न रोबोटिक्स और स्वचालन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। यहां कुछ सामान्य अनुप्रयोग दिए गए हैं जहां वर्म गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है:
- रोबोटिक आर्म मूवमेंट: रोबोटिक भुजाओं में सटीक और नियंत्रित गति प्रदान करने के लिए वर्म गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। वर्म गियरबॉक्स की स्वतः लॉक होने की विशेषता अतिरिक्त ब्रेक की आवश्यकता के बिना भुजा की स्थिति को बनाए रखने में मदद करती है।
- कन्वेयर सिस्टम: स्वचालित उत्पादन लाइनों में, वर्म गियरबॉक्स का उपयोग कन्वेयर बेल्ट को चलाने और असेंबली लाइनों के साथ सटीकता के साथ सामग्री या उत्पादों को स्थानांतरित करने के लिए किया जाता है।
- सटीक स्थिति निर्धारण: वर्म गियरबॉक्स का उपयोग सटीक स्थिति निर्धारण प्रणालियों में किया जाता है, जैसे कि पिक-एंड-प्लेस रोबोट और सीएनसी मशीनों में पाए जाने वाले सिस्टम। ये सटीक और दोहराव योग्य गति सुनिश्चित करते हैं।
- पैन और टिल्ट तंत्र: निगरानी कैमरों, रोबोटिक कैमरों और सेंसरों के पैन और टिल्ट तंत्रों में वर्म गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है। इसकी सेल्फ-लॉकिंग सुविधा वांछित कोण को स्थिर और बनाए रखने में मदद करती है।
- स्वचालित गेट और दरवाजे: स्वचालित गेट और दरवाजा प्रणालियों में उनके खुलने और बंद होने की गतिविधियों को सुचारू और सुरक्षित रूप से नियंत्रित करने के लिए वर्म गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है।
- सामग्री हैंडलिंग: गोदामों और वितरण केंद्रों में रोबोट वस्तुओं को उठाने और संभालने के लिए वर्म गियरबॉक्स का उपयोग करते हैं, जिससे सामग्री प्रबंधन में दक्षता बढ़ती है।
- मेडिकल रोबोटिक्स: सर्जिकल प्रक्रियाओं, नैदानिक उपकरणों और पुनर्वास उपकरणों के लिए चिकित्सा रोबोटों में वर्म गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है, जो सटीक और नियंत्रित गतिविधियों को सुनिश्चित करता है।
- औद्योगिक रोबोट: औद्योगिक रोबोट वेल्डिंग, पेंटिंग, असेंबली और पैकेजिंग सहित विभिन्न कार्यों के लिए वर्म गियरबॉक्स पर निर्भर करते हैं, जहां सटीक गतिविधियां आवश्यक हैं।
- स्वचालित परीक्षण उपकरण: परीक्षण और निरीक्षण अनुप्रयोगों में, वर्म गियरबॉक्स सटीक परीक्षण और माप के लिए आवश्यक गति और स्थिति प्रदान करते हैं।
- खाद्य एवं पेय उद्योग: वर्म गियरबॉक्स का उपयोग स्वचालित खाद्य प्रसंस्करण और पैकेजिंग प्रणालियों में किया जाता है, जो उत्पादों की स्वच्छ और सटीक आवाजाही सुनिश्चित करता है।
इन अनुप्रयोगों में वर्म गियरबॉक्स को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि ये आकार में छोटे होते हैं, इनमें उच्च टॉर्क आउटपुट होता है, ये सेल्फ-लॉकिंग फीचर वाले होते हैं और समकोण ड्राइव प्रदान करने में सक्षम होते हैं। हालांकि, सही गियरबॉक्स का चयन करते समय लोड, गति, दक्षता और पर्यावरणीय परिस्थितियों जैसे कारकों पर विचार करना आवश्यक है।

वर्म गियरबॉक्स में बैकलैश को रोकना
वर्म गियरबॉक्स में बैकलैश के कारण सटीकता में कमी, स्थिति निर्धारण में त्रुटियां और समग्र दक्षता में गिरावट आ सकती है। बैकलैश को रोकने या कम करने के लिए निम्नलिखित उपाय किए जा सकते हैं:
- उच्च गुणवत्ता वाले घटक: उच्च गुणवत्ता वाले वर्म गियर और वर्म व्हील का उपयोग करें, जिनमें निर्माण के दौरान सटीक मापदंड हों। सटीक पुर्जे बैकलैश को कम करने में सहायक होंगे।
- उचित मिलान: सुनिश्चित करें कि वर्म गियर और वर्म व्हील ठीक से संरेखित और आपस में जुड़े हुए हों। अनुचित जुड़ाव से बैकलैश बढ़ सकता है।
- प्रीलोड: वर्म गियर पर थोड़ी मात्रा में प्रीलोड लगाने से बैकलैश को कम करने में मदद मिल सकती है। हालांकि, अत्यधिक प्रीलोड से घर्षण और टूट-फूट बढ़ सकती है।
- प्रतिक्रिया-निरोधक तंत्र: किसी भी अंतर्निहित बैकलैश की भरपाई के लिए स्प्रिंग-लोडेड सिस्टम या एडजस्टेबल शिम जैसे एंटी-बैकलैश तंत्रों का उपयोग करने पर विचार करें।
- स्नेहन: उचित लुब्रिकेशन घर्षण को कम कर सकता है और बैकलैश को कम करने में सहायक हो सकता है। ऐसे लुब्रिकेंट का प्रयोग करें जो अच्छी फिल्म स्ट्रेंथ प्रदान करे और घिसाव को कम करे।
- रखरखाव: गियरबॉक्स का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें ताकि समय के साथ बैकलैश में होने वाले किसी भी बदलाव की पहचान की जा सके और उसका समाधान किया जा सके।
बैकलैश को कम करने और सुचारू संचालन बनाए रखने के बीच संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है। गियरबॉक्स विशेषज्ञों से परामर्श करना और निर्माता के दिशानिर्देशों का पालन करना आपके वर्म गियरबॉक्स के प्रदर्शन को बेहतर बनाने के साथ-साथ बैकलैश को कम करने में मदद करेगा।


editor by CX 2023-09-25