Descrição do produto
Série RV Características
- Veículos recreativos – Tamanhos: 150
- Opções de entrada: com eixo de entrada, com flange quadrada, com flange de entrada
- Potência de entrada: 0,06 a 11 kW
- Tamanho RV de 0,76 a 1,67 m em liga de alumínio fundido e acima de 1,83 m em ferro fundido.
- Razões entre 5 e 100
- Torque máximo de 1550 Nm e cargas radiais de saída admissíveis de 8771 N.
- As unidades de alumínio são fornecidas completas com óleo sintético e permitem posições de montagem universais, sem necessidade de modificar a quantidade de lubrificante.
- Roda sem-fim: Cobre (KK Cu).
- Capacidade de carga de acordo com: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Os tamanhos 030 e superiores são pintados com a cor azul RAL 5571.
- Os redutores de engrenagem helicoidal estão disponíveis em diferentes combinações: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opções: braço de torque, flange de saída, retentores de óleo em Viton, óleo para baixa/alta temperatura, bujão de enchimento/drenagem/respiro/nível, folga pequena
Os modelos básicos podem ser aplicados a uma ampla gama de relações de redução de potência, de 5 a 1000.
Garantia: Um ano a partir da data de entrega.
| CAIXA DE ENGRENAGENS SEM-FIM | |||||
| SÉRIE SNW | Faixa de velocidade de saída: | ||||
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. | 14 rpm - 280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potência do motor aplicável: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06 kW - 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opções de entrada 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Com motor CA em linha | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opções de entrada 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Com flange quadrada | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opções de entrada3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Com eixo de entrada | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opções de entrada4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Com flange de entrada |
Starshine Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., empresa predecessora, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de energia para a indústria de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Plataforma de Produto, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A Starshine possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia, 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados (CHINAMFG) e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagem e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
para evitar recorrências.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar sua qualificação e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e é formalmente entregue, realiza-se uma verificação, chamada inspeção de embarque. A verificação inclui: confirmar o status de armazenamento e transferência no armazém e confirmar a entrega do produto.
É uma inspeção de produto para determinar quais produtos são qualificados.
Embalagem
Entrega
| Aplicativo: | Motor, Maquinaria |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | 90 graus |
| Layout: | Ângulo reto |
| Formato da engrenagem: | Verme e roda sem-fim |
| Etapa: | Etapa única |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Propriedades de autotravamento em uma caixa de engrenagens helicoidais
Sim, as caixas de engrenagens helicoidais apresentam propriedades de travamento automático, o que pode ser vantajoso em certas aplicações. O travamento automático refere-se à capacidade de um mecanismo impedir a transmissão do movimento do eixo de saída de volta para o eixo de entrada quando o sistema está parado. As caixas de engrenagens helicoidais possuem inerentemente propriedades de travamento automático devido ao design exclusivo da engrenagem helicoidal e da coroa sem-fim.
O comportamento de travamento automático surge do ângulo da hélice no eixo sem-fim. Em uma caixa de engrenagens sem-fim projetada corretamente, o ângulo da hélice é tal que cria uma vantagem mecânica que resiste ao movimento reverso. Quando a caixa de engrenagens não está em funcionamento, o atrito entre as roscas do sem-fim e os dentes da engrenagem helicoidal cria um efeito de travamento.
Essa característica de travamento automático torna as caixas de engrenagens helicoidais particularmente úteis em aplicações onde é necessário manter uma carga em posição sem energia externa. Por exemplo, elas são comumente usadas em situações onde há necessidade de impedir o movimento reverso de um mecanismo, como em sistemas de esteiras transportadoras, guindastes e macacos hidráulicos.
No entanto, é importante observar que, embora as propriedades de travamento automático possam ser benéficas, elas também apresentam alguns desafios. O alto atrito entre a engrenagem sem-fim e a coroa durante o travamento automático pode levar a maior desgaste e geração de calor. Além disso, o efeito de travamento automático pode reduzir a eficiência da caixa de engrenagens quando ela está transmitindo movimento ativamente.
Ao considerar o uso de uma caixa de engrenagens helicoidais para uma aplicação específica, é crucial analisar cuidadosamente o equilíbrio entre as capacidades de travamento automático e outros fatores de desempenho para garantir uma operação ideal.
Eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais: o que esperar
A eficiência energética de uma caixa de engrenagens helicoidais é um fator importante a ser considerado na avaliação de seu desempenho. Veja o que você pode esperar em termos de eficiência energética:
- Faixa de eficiência típica: As caixas de engrenagens helicoidais são conhecidas por seu tamanho compacto e alta capacidade de redução de engrenagens, mas podem apresentar menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens. A eficiência de uma caixa de engrenagens helicoidais normalmente varia de 50% a 90%, dependendo de diversos fatores, como projeto, qualidade de fabricação, lubrificação e condições de carga.
- Perdas inerentes: As caixas de engrenagens helicoidais envolvem inerentemente contato deslizante entre o parafuso sem-fim e a coroa. Esse contato deslizante gera atrito, resultando em perdas de energia na forma de calor. A ação deslizante também contribui para uma menor eficiência quando comparada às caixas de engrenagens com contato rolante.
- Design em forma de serpentina helicoidal: Alguns fabricantes oferecem projetos de caixas de engrenagens helicoidais-sem-fim que combinam elementos de engrenagens helicoidais e sem-fim. Esses projetos visam melhorar a eficiência incorporando engrenagens helicoidais no estágio de redução, o que pode levar a uma maior eficiência em comparação com as caixas de engrenagens sem-fim tradicionais.
- Lubrificação: A lubrificação adequada desempenha um papel significativo na minimização do atrito e na melhoria da eficiência energética. O uso de lubrificantes de alta qualidade e a garantia de que a caixa de engrenagens esteja adequadamente lubrificada podem ajudar a reduzir as perdas por atrito.
- Considerações sobre a candidatura: Embora as caixas de engrenagens helicoidais possam ter menor eficiência energética em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens, elas ainda oferecem vantagens em termos de compacidade, alta transmissão de torque e simplicidade. Portanto, a decisão de usar uma caixa de engrenagens helicoidais deve considerar os requisitos específicos da aplicação, incluindo o equilíbrio entre eficiência energética e outros fatores de desempenho.
Ao selecionar uma caixa de engrenagens helicoidais, é essencial considerar o equilíbrio entre eficiência energética, transmissão de torque, tamanho da caixa e as necessidades específicas da aplicação. Manutenção regular, lubrificação adequada e a seleção de uma caixa de engrenagens bem projetada podem contribuir para alcançar a melhor eficiência energética possível dentro das limitações da tecnologia de caixas de engrenagens helicoidais.
Prevenindo a folga em uma caixa de engrenagens helicoidais
A folga em uma caixa de engrenagens helicoidais pode levar à redução da precisão, erros de posicionamento e diminuição da eficiência geral. Aqui estão algumas medidas para prevenir ou minimizar a folga:
- Componentes de alta qualidade: Utilize engrenagens helicoidais e coroas helicoidais de alta qualidade com tolerâncias de fabricação rigorosas. Componentes de precisão ajudarão a reduzir a folga.
- Encaixe correto: Certifique-se de que a engrenagem sem-fim e a roda sem-fim estejam devidamente alinhadas e engrenadas. Um engrenamento inadequado pode levar a um aumento da folga.
- Pré-carregar: Aplicar uma pequena quantidade de pré-carga na engrenagem sem-fim pode ajudar a reduzir a folga. No entanto, pré-carga excessiva pode aumentar o atrito e o desgaste.
- Mecanismos Antirreação: Considere o uso de mecanismos anti-folga, como sistemas com mola ou calços ajustáveis, para compensar qualquer folga inerente.
- Lubrificação: Uma lubrificação adequada pode reduzir o atrito e minimizar a folga. Utilize um lubrificante que proporcione boa resistência da película e reduza o desgaste.
- Manutenção: Inspecione e faça a manutenção da caixa de engrenagens regularmente para identificar e corrigir quaisquer alterações na folga ao longo do tempo.
É importante encontrar um equilíbrio entre reduzir a folga e manter um funcionamento suave. Consultar especialistas em caixas de engrenagens e seguir as diretrizes do fabricante ajudará você a otimizar o desempenho da sua caixa de engrenagens helicoidais, minimizando a folga.
Editor por CX 2023-09-27
