Descripción del Producto
Serie RV Características
- RV – Tamaños: –150
- Opciones de entrada: con eje de entrada, con brida cuadrada, con brida de entrada
- Potencia de entrada de 0,06 a 11 kW
- Tamaño RV de 030 a 105 en aleación de aluminio fundido a presión y más de 110 en hierro fundido
- Relaciones entre 5 y 100
- Par máximo 1550 Nm y cargas radiales de salida admisibles máx. 8771 N
- Las unidades de aluminio se suministran completas con aceite sintético y permiten posiciones de montaje universales, sin necesidad de modificar la cantidad de lubricante.
- Rueda helicoidal: Cobre (KK Cu).
- Capacidad de carga conforme a: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Los tamaños 030 y superiores están pintados con azul RAL 5571.
- Los reductores de engranajes helicoidales están disponibles en diferentes combinaciones: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opciones: brazo de torsión, brida de salida, juntas de aceite de Viton, aceite para baja/alta temperatura, tapón de llenado/drenaje/ventilación/nivel, espacio pequeño
Los modelos básicos pueden aplicarse a una amplia gama de relaciones de reducción de potencia, desde 5 hasta 1000.
Garantía: Un año a partir de la fecha de entrega.
| CAJA DE ENGRANAJES DE TORNILLO SIN FIN | |||||
| SERIE SNW | Rango de velocidad de salida: | ||||
| Tipo | Tipo antiguo | Par de salida | Diámetro del eje de salida. | 14 rpm-280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21N·m | φ14 | Potencia del motor aplicable: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N·m | φ19 | 0,06 kW-11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N·m | φ25 | Opciones de entrada1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N·m | φ25 | Con motor de CA en línea | |
| SNW075 | RV075 | 230 N·m | φ28 | Opciones de entrada2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N·m | φ35 | Con brida cuadrada | |
| SNW105 | RV105 | 630 N·m | φ42 | Opciones de entrada3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N·m | φ42 | Con eje de entrada | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N·m | φ45 | Opciones de entrada4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N·m | φ50 | Con brida de entrada |
Starshine Drive
Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuyo predecesor fue una empresa estatal de moldes militares, se fundó en 1965. CHINAMFG se especializa en soluciones integrales de transmisión de potencia para la industria de fabricación de equipos de alta gama, bajo el lema de "Producto plataforma, diseño de aplicaciones y servicio profesional".
Starshine cuenta con un sólido equipo técnico, con más de 350 empleados, incluyendo más de 30 técnicos de ingeniería y 30 inspectores de calidad. Sus instalaciones abarcan una superficie de 80 000 metros cuadrados y disponen de maquinaria de procesamiento y equipos de prueba de última generación. Gracias a nuestra colaboración con el centro provincial de investigación y desarrollo de tecnología de ingeniería, el laboratorio de reductores de velocidad y la base de I+D moderna, contamos con una sólida base para el desarrollo y el servicio de aplicaciones industriales de reductores y variadores de velocidad de alta gama.
Nuestro equipo
Control de calidad
Calidad: Insistimos en la mejora, nos esforzamos por la excelencia. Con el desarrollo de la industria de fabricación de equipos, el cliente nunca se satisface con la calidad actual de nuestros productos, por el contrario, creamos valor de calidad.
Política de calidad: mejorar el nivel general en el campo de la transmisión de energía.
Visión de calidad: Mejora continua, búsqueda de la excelencia
Filosofía de calidad: La calidad crea valor.
3. Control de calidad de entrada
Establecer el nivel aceptable de calidad (AQL) para el control de materiales entrantes, proporcionando el material para la inspección, muestreo e inmunidad completos. Al aceptar los productos calificados para el almacenamiento, los productos defectuosos se devuelven, se verifican, se reprocesan y se inspeccionan; responsable del seguimiento de los productos defectuosos, para monitorear al proveedor y tomar medidas correctivas.
para prevenir la recurrencia.
4. Control de calidad del proceso
El sitio de fabricación para el primer examen, inspección e inspección final, muestreo de acuerdo con los requisitos de algunos proyectos, juzgando la tendencia de cambio de calidad;
Se detectaron anomalías en la fabricación y se supervisó el departamento de producción para mejorar y eliminar dichas anomalías o estados anormales.
5. FQC (Control de Calidad Final)
Después de que el departamento de fabricación complete el producto, ubíquese en la posición del cliente para verificar la calidad del producto terminado, con el fin de garantizar la calidad del mismo.
Expectativas y necesidades del cliente.
6. OQC (Control de calidad saliente)
Después de la inspección de la muestra del producto para determinar si califica, se permite el almacenamiento, pero cuando el producto terminado sale del almacén antes de la entrega formal de la mercancía, hay una verificación, esto se llama inspección de envío. Contenido de la verificación: Confirmar el estado de almacenamiento y transferencia en el almacén, mientras se confirma la entrega del producto.
Es una inspección de productos para determinar los productos que cumplen con los requisitos.
Embalaje
Entrega
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| Solicitud: | Motor, maquinaria, maquinaria agrícola, cerámica |
|---|---|
| Dureza: | Superficie dentada endurecida |
| Instalación: | Tipo horizontal |
| Disposición: | Maniobras |
| Forma del engranaje: | Caja de engranajes helicoidales |
| Paso: | Paso único |
| Personalización: |
Disponible
| Solicitud personalizada |
|---|
¿Cuáles son los niveles de ruido asociados a las cajas de engranajes de tornillo sin fin?
Los niveles de ruido asociados a las cajas de engranajes helicoidales pueden variar en función de diversos factores, como el diseño, la calidad, las condiciones de funcionamiento y el mantenimiento de la caja. A continuación, se presentan algunos puntos clave a tener en cuenta:
- Diseño y calidad: Las cajas de engranajes helicoidales bien diseñadas y de alta calidad tienden a producir niveles de ruido más bajos. Factores como el perfil de los dientes del engranaje, la fabricación de precisión y la alineación adecuada pueden contribuir a la reducción del ruido.
- Acoplamiento de marchas: La forma en que el tornillo sin fin y la rueda helicoidal se acoplan y engranan entre sí puede influir en los niveles de ruido. Un contacto y una alineación adecuados de los dientes pueden ayudar a minimizar el ruido durante el funcionamiento.
- Lubricación: Una lubricación insuficiente o inadecuada puede aumentar la fricción y el desgaste, lo que se traduce en mayores niveles de ruido. Utilizar el lubricante recomendado y mantener los niveles de lubricación adecuados es fundamental para reducir el ruido.
- Condiciones de funcionamiento: Utilizar la caja de cambios dentro de los límites de carga y velocidad especificados ayuda a prevenir la generación de ruido excesivo. Sobrecargarla o operarla a velocidades superiores a las que puede soportar puede aumentar el ruido.
- Reacción: Un juego excesivo entre los dientes de los engranajes puede provocar ruidos de impacto al engranar. Un ajuste adecuado del juego puede ayudar a mitigar este problema.
- Mantenimiento: El mantenimiento regular, que incluye la inspección de los engranajes, la comprobación de la lubricación y la reparación de cualquier desgaste o daño, puede ayudar a mantener los niveles de ruido bajo control.
Es importante destacar que, si bien las cajas de engranajes helicoidales pueden generar algo de ruido debido al mecanismo de engranaje, un diseño, mantenimiento y operación adecuados pueden reducir significativamente los niveles de ruido. Si el ruido es un factor importante en su aplicación, consultar con fabricantes y expertos en cajas de engranajes puede brindarle información valiosa para seleccionar el tipo de caja de engranajes adecuado e implementar medidas para minimizar el ruido.
Materiales utilizados para engranajes helicoidales
Los engranajes helicoidales se fabrican con una variedad de materiales para satisfacer diferentes requisitos de aplicación. Algunos materiales comúnmente utilizados para engranajes helicoidales incluyen:
- Acero: El acero es una opción popular para los engranajes helicoidales debido a su resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste. Puede soportar cargas pesadas y se utiliza con frecuencia en aplicaciones industriales.
- Bronce: El bronce ofrece buena lubricidad y se usa comúnmente para el engranaje helicoidal. Proporciona una resistencia al desgaste eficaz y funciona bien en aplicaciones donde el funcionamiento silencioso es esencial.
- Hierro fundido: El hierro fundido es conocido por su alta resistencia y durabilidad. Se utiliza con frecuencia para engranajes helicoidales en aplicaciones donde se esperan cargas de impacto o condiciones de trabajo exigentes.
- Aluminio: Los engranajes helicoidales de aluminio son ligeros y resistentes a la corrosión, lo que los hace adecuados para aplicaciones donde la reducción de peso es importante.
- Plástico: Algunos engranajes helicoidales están fabricados con materiales plásticos como el nailon o el acetal. Estos materiales suelen elegirse por sus propiedades autolubricantes y su funcionamiento silencioso.
- Materiales compuestos: Los materiales compuestos ofrecen una combinación de propiedades, como ligereza y resistencia a la corrosión. Pueden ser adecuados para aplicaciones específicas.
La elección del material depende de factores como la carga, la velocidad, el entorno operativo y las características de rendimiento requeridas. Es importante considerar estos factores al seleccionar el material adecuado para los engranajes helicoidales, a fin de garantizar un rendimiento óptimo y una larga vida útil.
¿Qué industrias suelen utilizar reductores de tornillo sin fin?
Los reductores de tornillo sin fin son componentes mecánicos versátiles que encuentran aplicaciones en diversas industrias debido a sus ventajas y capacidades únicas. Algunas de las industrias que comúnmente utilizan reductores de tornillo sin fin incluyen:
- Manipulación de materiales: Los reductores de tornillo sin fin se utilizan ampliamente en equipos de manipulación de materiales, como cintas transportadoras, elevadores de cangilones y grúas, para controlar el movimiento y gestionar cargas pesadas.
- Automotor: Se utilizan en los procesos de fabricación de automóviles, en las líneas de montaje y en los sistemas de posicionamiento de vehículos.
- Alimentos y bebidas: Los reductores de lombrices se utilizan en maquinaria de procesamiento y envasado de alimentos, donde la higiene y la limpieza son fundamentales.
- Agricultura: Los equipos agrícolas, como los sistemas de riego y los tractores, utilizan reductores de tornillo sin fin para controlar el movimiento de rotación.
- Minería y construcción: Las aplicaciones de alta exigencia en equipos de minería, excavadoras y maquinaria de construcción se benefician de la multiplicación del par que proporcionan los reductores de tornillo sin fin.
- Energía: Las turbinas eólicas y los sistemas de seguimiento solar utilizan reductores de tornillo sin fin para convertir el movimiento de baja velocidad y alto par en energía rotacional.
- Textil: La maquinaria textil emplea reductores de tornillo sin fin para controlar la velocidad y la tensión en las operaciones de tejido e hilado.
- Embalaje: Los equipos de envasado dependen de reductores de tornillo sin fin para el movimiento y posicionamiento precisos de los materiales de embalaje.
- Médico: Los dispositivos y equipos médicos suelen utilizar reductores de tornillo sin fin por su precisión y movimiento controlado.
- Impresión: Las máquinas de impresión utilizan reductores de tornillo sin fin para regular la alimentación del papel y garantizar una calidad de impresión uniforme.
La capacidad de los reductores de tornillo sin fin para proporcionar un alto par motor, un diseño compacto y características de autobloqueo los hace adecuados para aplicaciones que requieren un movimiento fiable y controlado en diversas industrias.
Editor por CX 23/02/2024
