WPWDK Schneckengetriebe | WP-Serie

Schneckengetriebe der Serie WPWDK — Gusseisen, 6–3.025 N·m, Baugröße WPWDK40–250

Technische Daten – WPWDK-Serie

WPWDK-Konfiguration – Was die Bezeichnung bedeutet

Die WP-Serie umfasst verschiedene Wellen- und Montagekonfigurationen innerhalb derselben Gehäusefamilie aus Gusseisen. Das Verständnis des Konfigurationssuffixes hilft bei der Auswahl der richtigen Variante für die jeweilige Maschinenkonfiguration. Die wichtigsten WP-Serientypen, die Korea Ever-Power anbietet, sind: WPWO (universelle Montage, einzelne Abtriebswelle), WPWKO (vertikale Abtriebswelle), WPWKT (mit Drehmomentarm) und WPWDK (doppelt gekeilte Welle – DK kennzeichnet eine Wellenendkonfiguration mit Keilnut an Ein- und Ausgangswelle, optimiert für Kettenrad- und Kupplungsbefestigung).

Das WPWDK-Getriebe wird häufig in Textilmaschinen eingesetzt, bei denen die Getriebeausgangswelle ein Kettenrad oder Zahnrad direkt über eine Keilnut antreibt – ein direkter, formschlüssiger Eingriff ohne Kupplungsnabe. Die Eingangswelle nimmt analog dazu ein Kettenrad oder eine Riemenscheibe für indirekte Motorkupplungen auf. Dies ist die gängigste Antriebsmethode in älteren Textilanlagen und in vielen Antrieben der chemischen Verfahrenstechnik, bei denen der Motor nicht im selben Gebäude wie das Getriebe angeordnet ist.

Die Bezeichnung „amerikanische Technologie“ in der Produktbeschreibung bezieht sich auf die Geometrie und das Herstellungsverfahren des Schneckengetriebes – ein präzisionsgeschliffenes Schneckenprofil mit einsatzgehärteter und geschliffener Schneckenwelle –, das den in Nordamerika üblichen Konstruktionsprinzipien der Getriebefertigung entspricht. Dies steht im Gegensatz zu einigen kostengünstigeren Produkten der WP-Serie, die gefräste statt präzisionsgeschliffene Schneckenprofile verwenden. Die präzisionsgeschliffene Schneckenwelle sorgt durch eine bessere Lastverteilung im Zahneingriff für geringere Eingriffsgeräusche und eine längere Lebensdauer des Schneckenrads.

Warum Ingenieure die WPWDK-Serie spezifizieren

Branchen und Anwendungen

▸ Hebezeuge, Metallurgie- und Bühnentechnik

Windenantriebe, Lastenaufzüge, Bühnentechnik und metallurgische Förderanlagen im Leistungsbereich von 0,37–11 kW sind typische Anwendungsbereiche für WPWDK-Getriebe. Die Steifigkeit des Gusseisengehäuses und die natürliche Selbsthemmung des Schneckengetriebes ab einem Übersetzungsverhältnis von 20:1 gewährleisten doppelte Lastsicherheit: die mechanische Selbsthemmung im Schneckengetriebe und die mechanische Übersetzung, die das Rückdrehmoment an der Eingangswelle begrenzt. Für Bühnenmaschinen ist die Geräuschvorgabe von unter 50 dB(A) wichtig – ein leiser Betrieb ist in Theaterumgebungen unerlässlich, da ein hörbares Getriebe die Zuschauererfahrung bei langsamen Szenenwechseln beeinträchtigen würde.

▸ Textil-, Druck-, Färbe- und Gummimaschinen

Textilmaschinen – Greiferwebstühle, Strickmaschinen, Spannrahmen – nutzen Dutzende von Einzelantriebspunkten, die jeweils typischerweise 0,12–2,2 kW bei 20–60 U/min benötigen. Die Keilwellen-Antriebskonfiguration des WPWDK entspricht der in Textilfabriken üblichen Direktantriebsanordnung über Kettenräder. Dort sind Motoren und Getriebe einzeln montiert und über kurze Rollenkettenabschnitte anstatt über fest gekoppelte Motor-Getriebe-Einheiten verbunden. Färbemaschinen verwenden ähnliche Antriebskonfigurationen für die langsame Rotation von Stoffträgern und chemischen Rührwerken.

▸ Ausrüstung für die Petrochemie, Umwelttechnik und neue Energien

Rührwerke für chemische Prozesse, Lüfterantriebe für Umweltmaschinen, Paddelantriebe für Abwasserbehandlungsanlagen und Wartungsgeräte für Windkraftanlagen profitieren von der Kombination aus hohem Drehmomentbereich, selbsthemmender Sicherheit und der Verfügbarkeit in verschiedenen Baugrößen des WPWDK. Bei Antrieben für die Petrochemie ist häufig die Dokumentation der Lagermarke für ATEX-Anlagenpakete erforderlich – die Möglichkeit des WPWDK, Lager von NSK oder SKF zu spezifizieren, ermöglicht den Einbau des Getriebes in eine zertifizierte Anlagenbaugruppe ohne Abweichungen bei der Lagermarke. Auch Anwendungen im Bereich der neuen Energien, wie z. B. Antriebe zur Justierung von Solarmontagesystemen und Hilfseinrichtungen für kleine Windkraftanlagen, werden abgedeckt. Weitere Informationen finden Sie im vollständigen Produkt. Schneckengetriebe-Untersetzungsbereich für alle verfügbaren Serien.

Rahmengröße und Lagermarkenauswahl

Korea Ever-Power empfiehlt für die WPWDK-Serie folgendes Auswahlverfahren:

• ◉ Schritt 1 – Ermitteln Sie die erforderliche Ausgangsdrehzahl. Bei einer Standard-Motoreingangsdrehzahl von 1500 U/min teilen Sie 1500 durch die gewünschte Ausgangsdrehzahl, um das Übersetzungsverhältnis zu ermitteln. Wählen Sie das nächstliegende Standardübersetzungsverhältnis: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 oder 60. Falls eine exakte Drehzahl erforderlich ist und kein Übersetzungsverhältnis passt, kompensiert ein Motor mit Frequenzumrichter (VFD) den Bereich um ±15% um das nächstliegende Standardübersetzungsverhältnis.
• ◉ Schritt 2 — Erforderliches Ausgangsdrehmoment berechnen. Das Ausgangsdrehmoment berechnet sich wie folgt: (Motorleistung kW × 9.550) ÷ Ausgangsdrehzahl. Anschließend wird je nach Stoßbelastung und Betriebsdauer ein Betriebsfaktor von 1,25–2,0 angewendet. Die Baugröße des WPWDK-Motors, dessen Nennausgangsdrehmoment im gewählten Übersetzungsverhältnis die reduzierte Anforderung übersteigt, wird ermittelt.
• ◉ Schritt 3 — Lagermarke angeben. C&U ist die Standardoption und für die meisten allgemeinen Industrieanwendungen geeignet. Wählen Sie NSK oder SKF, wenn: (a) Ihr Kunde oder Ihre Zertifizierungsstelle eine namhafte europäische oder japanische Marke verlangt; (b) Sie Lager von einem einzigen Lieferanten beziehen und einheitliche Marken für alle Geräte bevorzugen; oder (c) der Einsatzzyklus (kontinuierliche hohe Belastung, hohe Temperatur) die engeren Lagerspieltoleranzen der Premium-Lagermarken den geringen Preisaufschlag rechtfertigt.
• ◉ Schritt 4 — Dichtung angeben. KSK-Dichtungen sind Standard. SKF-Dichtungen bieten eine geringfügig bessere Ölrückhaltung bei erhöhten Temperaturen und höheren Wellendrehzahlen – verwenden Sie SKF-Dichtungen für Antriebe mit einer Abtriebswellendrehzahl über 1200 U/min oder bei Umgebungstemperaturen über 50 °C.

Bei Bestellungen mehrerer Bilder für eine gesamte Produktionslinie kontaktieren Sie uns bitte über Korea Ever-Power Mit dem vollständigen Fahrplan können wir die Auswahl überprüfen und Ihnen ein zusammenfassendes Angebot mit Maßzeichnungen für alle Rahmengrößen unterbreiten.

aufeinander abgestimmte Antriebskomponenten

Das Schneckenrad der WPWDK-Maschine ist das erste Bauteil, das in langlebigen Textil- und Industriemaschinen verschleißt. Die Beschaffung des Ersatzrades von Korea Ever-Power garantiert die gleiche Bronzelegierungsgüte, Bohrungsabmessungen und das gleiche Zahnprofil wie das Original – und vermeidet so das häufige Problem eines nicht passenden Ersatzrades, das durch unpassende Kontaktmuster zu beschleunigtem Verschleiß führt.

Häufig gestellte Fragen

Worin besteht der Unterschied zwischen WPWDK und WPWO?

→ Beide sind HT200-Gusseisen-Einheiten der WP-Serie und gehören zur selben Gehäusefamilie. WPWO ist die universelle Montagevariante mit einer Abtriebswelle und verschiedenen Fuß-/Flanschmontageoptionen in einem Gehäuse. WPWDK ist die Variante mit doppelter Keilwellenverzahnung – die spezielle Wellengeometrie ist für die direkte Anbindung von Kettenrad und Zahnrad an Ein- und Ausgang ausgelegt, nicht für die IEC-Motorflanschkupplung. Bei direkter Anbindung eines Standard-IEC-Motors ist WPWO in der Regel die richtige Wahl. Bei Anschluss über Kette/Kettenrad oder Riemen/Riemenscheibe an Ein- und Ausgang ist WPWDK die passende Variante.

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Welche Ausgangsdrehzahl liefert WPWDK bei einem Übersetzungsverhältnis von 60:1 mit einem 1450 U/min (4-polig, 50 Hz) Motor?

→ 1450 ÷ 60 = 24,2 U/min. Bei einem Motor mit einer Nenndrehzahl von 1500 U/min sind es 25 U/min. Für Anwendungen, die exakt 25 U/min erfordern, liefert der WPWDK mit einem Übersetzungsverhältnis von 60:1 und einem Standard-4-Pol-Motor diese Drehzahl bei Nennlast. Läuft Ihr Motor mit 1440–1460 U/min (typischer Leerlauf- vs. Volllast-Schlupfbereich), liegt die Ausgangsdrehzahl zwischen 24 und 24,3 U/min – ausreichend für die meisten Industrieantriebe.

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Kann ich NSK-Lager im WPWDK250 (größter Rahmen) spezifizieren?

→ Ja. NSK-Lager sind für die gesamte Baugröße WPWDK40–250 verfügbar. Bitte geben Sie in der Bestellung ausdrücklich „NSK-Lager“ an – dies ist nicht die Standardeinstellung und muss explizit angegeben werden. Für die WPWDK250 mit maximalem Nenndrehmoment (3.025 Nm) sind die NSK-Premiumlager eine sinnvolle Wahl, da ihre engeren Lagerspieltoleranzen die Wellendurchbiegung unter hoher Last reduzieren und so die Eingriffsgeometrie über die gesamte Lebensdauer erhalten. Der Preisaufschlag für NSK-Lager in der WPWDK250 ist im Verhältnis zu den Gesamtkosten pro Einheit gering.

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Was bedeutet der Wert von 6 N·m für das minimale Drehmoment von WPWDK40?

→ Das minimale Drehmoment von 6 Nm entspricht dem Ausgangsdrehmoment des WPWDK40 (kleinste Baugröße) bei geringster Leistungsaufnahme – ca. 0,12 kW bei einem Übersetzungsverhältnis von 10:1 und einer Eingangsdrehzahl von 1.500 U/min. Dies entspricht den Anforderungen für leichte Textilmaschinen oder Dünnbahn-Druckmaschinen. Der WPWDK40 ist das Einstiegsmodell der WP-Serie aus Gusseisen. Für Anwendungen, die ein noch geringeres Drehmoment in kompakter Bauweise erfordern, eignen sich die Aluminium-Serien RV oder NMRV besser. Das Gusseisengehäuse des WPWDK ist im Vergleich zu Aluminium schwerer und teurer – bei einem Drehmoment von 6 Nm ist dieser Mehraufwand schwerer zu rechtfertigen als bei über 300 Nm.

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Wie wähle ich zwischen einem WPWDK-Getriebe und einem Kegelradgetriebe für das gleiche Drehmoment?

Ein Kegelradgetriebe ist bei gleichem Drehmoment typischerweise 15–251 TP3T effizienter und leichter. Die Vorteile des WPWDK gegenüber Kegelradgetrieben sind: (a) einstufige hohe Untersetzung – 60:1 in einer Stufe gegenüber zwei oder drei Stufen beim Kegelradgetriebe; (b) natürliche Selbsthemmung bei Übersetzungen ≥ 20:1, wodurch eine separate Haltebremse entfällt; (c) geringere Anschaffungskosten im Drehmomentbereich von 100–1.000 Nm; (d) einfachere rechtwinklige Wellenkonstruktion. Wenn der Wirkungsgrad im Vordergrund steht, ist das Kegelradgetriebe die bessere Wahl. Wenn die einstufige hohe Untersetzung, die Selbsthemmung und die Kosten im Vordergrund stehen, ist das WPWDK die bessere Option.

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Welches Schmierstoffwechselintervall wird für die WPWDK-Serie im Dauerbetrieb empfohlen?

→ Wechseln Sie das Öl bei der ersten Wartung nach 100 Betriebsstunden (um Einlaufrückstände zu entfernen), danach alle 2.000–3.000 Betriebsstunden oder alle 12 Monate im kontinuierlichen Industriebetrieb. Bei höheren Temperaturen (Ölwanne über 70 °C) oder Kontakt mit Chemikalien verkürzen Sie das Intervall auf 1.000 Stunden. Überprüfen Sie nach dem ersten Ölwechsel die Farbe und Viskosität des Altöls – dunkle Verfärbungen und bronzefarbene Partikel deuten auf beschleunigten Verschleiß des Schneckenrads hin. Sind beim ersten regulären Ölwechsel Partikel vorhanden, prüfen Sie die Belastung und Ausrichtung, bevor Sie den nächsten Ölwechsel durchführen.

Was Kunden sagen

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Kim Jong-wonAnlageningenieur, Textilmaschinenfabrik Daegu (2024)

„Wir betreiben WPWDK80-Einheiten mit einem Übersetzungsverhältnis von 40:1 auf unseren Spannrahmenantrieben – 24 Einheiten an einer einzigen Maschine. Wir haben NSK-Lager passend zu unserem vorhandenen Wartungslager ausgewählt. Nach 18 Monaten Dreischichtbetrieb traten keine Lagerausfälle und keine signifikante Geräuschzunahme auf. Der erste Ölwechsel nach 100 Betriebsstunden zeigte die erwarteten Bronzepartikel; die nachfolgenden Ölwechsel waren sauber.“

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Park Myung-jinInstandhaltungsleiter, Chemiewerk Incheon (4. Quartal 2024)

„Wir haben das WPWDK120 im Verhältnis 30:1 für die Rührwelle eines chemischen Rührwerks in einem Behälter für mittelviskose Produkte eingesetzt. Für unser ATEX-Geräteregister benötigten wir die SKF-Lagerdokumentation. Korea Ever-Power lieferte das WPWDK mit SKF-Lagern und gab die Lagermodellnummern auf dem Lieferschein an. Dies vereinfacht unsere Wartungsdokumentation erheblich.“

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Choi Byung-geun, Geräteingenieur, Seoul Stage Equipment Co. (2025)

„WPWDK100 mit einem Übersetzungsverhältnis von 50:1 für den Antrieb eines motorisierten Flugsystems bei einer Tournee. Die Selbstverriegelung mit einem Übersetzungsverhältnis von 50:1 gewährleistet die notwendige mechanische Positionsstabilität zwischen den Einsätzen. Der Geräuschpegel – für uns von entscheidender Bedeutung – wurde vor der Installation in unserer Werkstatt unter 48 dB(A) gemessen. Kompakt genug, um in den vorhandenen Traversenplatz zu passen.“

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Lee Yong-jaeEinkaufsingenieur, OEM für Kautschukverarbeitung in Gyeonggi-do (2024)

„Wir haben eine ältere Einheit der deutschen WP-Serie durch eine WPWDK155 im Übersetzungsverhältnis 20:1 an einer Gummimischanlage ersetzt. Der Kettenradantrieb passte exakt zu unserer bestehenden Antriebskettenanordnung – es waren keine Modifikationen erforderlich. Das Ausgangsdrehmoment war für die geänderte Mischrezeptur ausreichend. Die gesamten Austauschkosten inklusive Arbeitskosten beliefen sich auf etwa 551 TP3T des ursprünglichen europäischen Markengeräts.“

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Han Jae-sooAutomatisierungsingenieur bei einem Hersteller von Lebensmittelverarbeitungsanlagen in Busan (Ende 2024)

„Für den Endantrieb eines Förderbandes für Lebensmittelverpackungen wurde der WPWDK60 mit einem Übersetzungsverhältnis von 15:1 spezifiziert. Die Bandgeschwindigkeit wurde durch das mechanische Übersetzungsverhältnis bei Nenndrehzahl des Motors eingestellt. Die standardmäßig verbauten C&U-Lager waren für diese Anwendung ausreichend. Die Lieferung erfolgte innerhalb von 6 Werktagen. Alle 8 Einheiten wurden innerhalb der Maßtoleranzen geliefert, es gab keine Ausschussware.“

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Yoon Seong-hoonProjektmanager, Daejeon Environmental Equipment Builder (Q1 2025)

„Wir haben WPWDK200 im Mischungsverhältnis 40:1 für einen im Dauerbetrieb laufenden Abwasser-Schaufelradantrieb eingesetzt. Das HT200-Gehäuse ist der Korrosionsbelastung im Außenbereich besser gewachsen als die zuvor getesteten Aluminiumeinheiten. Zwei Jahre Dauerbetrieb mit nur einem Ölwechsel – keine Gehäusekorrosion oder Dichtungsausfälle.“