WPWDK Sonsuz Dişli Kutusu | WP Serisi

WPWDK Serisi Sonsuz Dişli Redüktörü — Dökme Demir, 6–3.025 N·m, Çerçeve WPWDK40–250

Teknik Özellikler — WPWDK Serisi

WPWDK Yapılandırması — Bu Adlandırmanın Anlamı

WP serisi, aynı dökme demir gövde ailesi içinde çeşitli farklı şaft ve montaj konfigürasyonlarını kapsar. Konfigürasyon son ekini anlamak, belirli bir makine düzeni için doğru varyantı seçmeye yardımcı olur. Korea Ever-Power'ın tedarik ettiği başlıca WP serisi tipleri şunlardır: WPWO (evrensel montaj, tek çıkış şaftı), WPWKO (dikey çıkış şaftı), WPWKT (tork kolu ile) ve WPWDK (çift kamalı şaft - DK, hem giriş hem de çıkış şaftlarında kama yuvası bulunan, zincir dişlisi ve kaplin bağlantısı için optimize edilmiş bir şaft ucu konfigürasyonunu gösterir).

WPWDK, genellikle şanzıman çıkış milinin, kama ve kama yuvası yoluyla doğrudan bir dişli çarkı veya dişliyi tahrik ettiği tekstil makinelerinde tercih edilir; bu, bir kaplin göbeğine ihtiyaç duymadan doğrudan ve güvenli bir bağlantı sağlar. Giriş mili de benzer şekilde, doğrudan olmayan motor bağlantı düzenlemeleri için bir dişli çarkı veya kayış kasnağını kabul eder; bu, eski tekstil tesisi tasarımlarında ve motorun şanzımanla aynı yerde bulunmadığı birçok kimyasal işleme tahrik sisteminde en yaygın güç giriş yöntemidir.

Ürün açıklamasındaki Amerikan teknolojisi ibaresi, Kuzey Amerika endüstriyel dişli kutusu üretiminde yaygın olan tasarım prensiplerini izleyen sonsuz dişli geometrisi ve üretim sürecini (kesik sonsuz dişli profili ve karbürlenmiş ve taşlanmış sonsuz dişli mili) ifade eder. Bu durum, hassas taşlanmış yerine frezelenmiş sonsuz dişli profilleri kullanan bazı düşük maliyetli WP serisi ürünlerle tezat oluşturmaktadır. Hassas taşlanmış sonsuz dişli mili, diş teması boyunca daha iyi yük dağılımı sayesinde daha düşük ağ gürültüsü ve daha uzun sonsuz dişli ömrü sağlar.

Mühendisler Neden WPWDK Serisini Tercih Ediyor?

Endüstriler ve Uygulamalar

▸ Kaldırma Makineleri, Metalurji ve Sahne Ekipmanları

0,37–11 kW motor gücü sınıfındaki vinç tahrikleri, yük asansörleri, sahne donanım sistemleri ve metalurji transfer ekipmanları, WPWDK'nın yaygın uygulama alanlarıdır. Dökme demir gövdenin sağlamlığı ve sonsuz dişlinin 20:1 ve üzeri oranlarda doğal olarak kendiliğinden kilitlenmesi, iki katmanlı yük tutma güvenliği sağlar: sonsuz dişli ağında mekanik kendiliğinden kilitlenme ve giriş milindeki geri tahrik torkunu sınırlayan sonsuz dişli oranının mekanik avantajı. Sahne makineleri uygulamaları için, 50 dB(A) altındaki gürültü seviyesi önemlidir; sessiz çalışma, tiyatro ortamlarında pratik bir gerekliliktir, çünkü duyulabilir bir dişli kutusu, yavaş sahne değişiklikleri sırasında izleyici deneyimini etkileyebilir.

▸ Tekstil, Baskı, Boyama ve Kauçuk Makineleri

Tekstil makineleri — dokuma tezgahları, örme makineleri, gerdirme çerçeveleri — her biri tipik olarak 20-60 rpm'de 0,12-2,2 kW çıkış gücü gerektiren düzinelerce ayrı tahrik noktası kullanır. WPWDK'nın kama şaftlı çıkış ve giriş konfigürasyonu, motorların ve dişli kutularının katı şaft bağlantılı motor-dişli kutusu üniteleri yerine kısa makaralı zincir bölümleriyle ayrı ayrı monte edildiği ve bağlandığı tekstil fabrikası kurulum uygulamalarında yaygın olan doğrudan dişli tahrik düzenlemesiyle eşleşir. Boyama makineleri, kumaş taşıyıcılarının ve kimyasal karıştırıcıların yavaş dönüşü için benzer tahrik konfigürasyonları kullanır.

▸ Petrokimya, Çevre ve Yeni Enerji Ekipmanları

Kimyasal işleme karıştırıcıları, çevre makineleri fan tahrikleri, atık su arıtma palet tahrikleri ve rüzgar enerjisi bakım ekipmanları, WPWDK'nın yüksek tork aralığı, kendiliğinden kilitlenen emniyeti ve çoklu çerçeve bulunabilirliği kombinasyonundan faydalanır. Petrokimya tahrikleri genellikle ATEX ekipman paketleri için rulman markasının belgelendirilmesini gerektirir; WPWDK'nın NSK veya SKF rulmanlarını belirtebilme özelliği, dişli kutusunun rulman markası tutarsızlıkları olmadan sertifikalı bir ekipman montajına dahil edilmesini sağlar. Güneş paneli montaj yapısı ayarlama tahrikleri ve küçük rüzgar türbini yardımcı ekipmanları da dahil olmak üzere yeni enerji uygulamaları da kapsam dahilindedir. Tamamını inceleyin. sonsuz dişli redüktör serisi Mevcut tüm seriler için.

Çerçeve Boyutu ve Rulman Markası Seçimi

Korea Ever-Power, WPWDK serisi için aşağıdaki seçim sürecini önermektedir:

• ◉ Adım 1 — Gerekli çıkış hızını belirleyin. 1500 rpm standart motor girişinde, oranı elde etmek için 1500'ü gerekli çıkış rpm'sine bölün. En yakın standart oranı seçin: 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50 veya 60. Tam hız gerekiyorsa ve hiçbir oran uymuyorsa, VFD hız kontrolüne sahip bir motor, en yakın standart oran etrafında ±15% telafisi yapacaktır.
• ◉ Adım 2 — Gerekli çıkış torkunu hesaplayın. Çıkış torku = (motor gücü kW × 9.550) ÷ çıkış devir sayısı, ardından şok yüküne ve çalışma döngüsüne bağlı olarak 1,25–2,0 arasında bir servis faktörü uygulayın. Seçilen oranda nominal çıkış torku, düşürülmüş gereksinimi aşan WPWDK çerçeve boyutunu bulun.
• ◉ 3. Adım — Rulman markasını belirtin. C&U standart seçenektir ve çoğu genel endüstriyel uygulama için uygundur. Aşağıdaki durumlarda NSK veya SKF belirtin: (a) müşteriniz veya sertifikasyon kuruluşunuz belirli bir Avrupa veya Japon markası gerektiriyorsa; (b) rulmanları tek bir tedarikçiden temin ediyorsanız ve tüm ekipmanlarda aynı markayı tercih ediyorsanız; veya (c) uygulama çalışma döngüsü (sürekli ağır yük, yüksek sıcaklık), premium rulman markalarının daha sıkı iç boşluk toleranslarını, mütevazı fiyat farkına değer kılıyorsa.
• ◉ Adım 4 — Mühür türünü belirtin. KSK keçeleri standarttır. SKF keçeleri, yüksek sıcaklıklarda ve daha yüksek mil hızlarında biraz daha iyi yağ tutma özelliği sunar; 1200 rpm'nin üzerindeki çıkış mili hızlarında veya 50°C'nin üzerindeki ortam sıcaklıklarında çalışan tahrik sistemleri için SKF keçeleri tercih edilmelidir.

Üretim hattının tamamını kapsayan çoklu çerçeve siparişleri için lütfen bizimle iletişime geçin. Kore'nin Daimi Gücü Tüm sürüş programıyla birlikte, seçimi gözden geçirebilir ve tüm çerçeve boyutları için boyut çizimleri içeren birleştirilmiş bir fiyat teklifi sunabiliriz.

Eşleştirilmiş Tahrik Bileşenleri

WPWDK sonsuz dişli çarkı, uzun ömürlü tekstil ve endüstriyel makinelerde aşınan ilk parçadır. Yedek çarkı Kore Ever-Power'dan temin etmek, orijinaliyle aynı bronz alaşım kalitesine, iç çap boyutlarına ve diş profiline sahip olmasını garanti eder; bu da uyumsuz temas desenlerinden kaynaklanan hızlandırılmış aşınmaya yol açan uyumsuz yedek çark sorununu önler.

Sıkça Sorulan Sorular

WPWDK ve WPWO arasındaki fark nedir?

→ Her ikisi de aynı gövde ailesine ait HT200 dökme demir WP serisi ünitelerdir. WPWO, tek çıkış mili ve tek gövdede birden fazla ayak/flanş montaj seçeneği sunan evrensel montaj varyantıdır. WPWDK ise çift kamalı mil varyantıdır; özel mil geometrisi, IEC motor flanş bağlantısı yerine, dişli çark ve dişli doğrudan montaj giriş ve çıkışı için tasarlanmıştır. Standart bir IEC motoruna doğrudan bağlantı yapıyorsanız, WPWO genellikle doğru seçimdir. Hem girişe hem de çıkışa zincir/dişli çark veya kayış/kasnak ile bağlantı yapıyorsanız, WPWDK uygun varyanttır.

---

WPWDK, 1450 rpm (4 kutuplu 50 Hz) motorla 60:1 sıkıştırma oranında hangi çıkış hızını verir?

→ 1.450 ÷ 60 = 24,2 rpm. 1.500 rpm nominal hıza sahip bir motor kullanılıyorsa, bu 25 rpm'dir. Tam olarak 25 rpm gerektiren uygulamalar için, standart 4 kutuplu bir motorla 60:1 WPWDK, nominal yükte bunu sağlar. Motorunuz 1.440–1.460 rpm'de çalışıyorsa (tipik yüksüz ve tam yük kayma aralığı), çıkış hızı 24 ile 24,3 rpm arasında olacaktır - çoğu endüstriyel sürücü için kabul edilebilir.

---

WPWDK250 (en büyük çerçeve) modelinde NSK rulmanları tercih edebilir miyim?

→ Evet. NSK rulman spesifikasyonu, WPWDK40–250 boyut aralığında mevcuttur. Siparişte "NSK rulmanları"nı açıkça belirtin — bu varsayılan ayar değildir ve açıkça belirtilmelidir. Maksimum nominal torkta (3.025 N·m) WPWDK250 için, NSK premium rulmanlar değerli bir spesifikasyondur çünkü daha sıkı iç boşluk toleransları, yüksek yük altında şaft sapmasını azaltır ve bu da servis ömrü boyunca dişli geometrisinin korunmasına yardımcı olur. WPWDK250'deki NSK için fiyat farkı, toplam birim maliyetine göre mütevazıdır.

---

WPWDK40 için 6 N·m minimum tork değeri ne anlama geliyor?

→ 6 N·m minimum tork, WPWDK40'ın (en küçük gövde) en düşük güç girişinde (yaklaşık 0,12 kW, 10:1 sıkıştırma oranı ve 1500 rpm giriş hızı) elde ettiği çıkış torkudur. Bu, hafif hizmet tipi tekstil makinesi veya ince şeritli baskı makinesi tahrik koşuludur. WPWDK40, dökme demir WP serisinin giriş seviyesi modelidir; daha kompakt bir ünitede daha düşük tork gerektiren uygulamalar için alüminyum RV veya NMRV serisi daha uygun olacaktır. WPWDK'nın dökme demir gövdesi, alüminyuma kıyasla ağırlık ve maliyet artışı getirir; 6 N·m'de bu maliyeti haklı çıkarmak, 300+ N·m'ye göre daha zordur.

---

Aynı tork değerini elde etmek için WPWDK ile helisel-konik dişli kutusu arasında nasıl seçim yapabilirim?

→ Aynı tork değerinde, helisel-konik dişli kutusu tipik olarak 15–25% daha verimli ve daha hafiftir. WPWDK'nın helisel-konik dişlilere göre avantajları şunlardır: (a) tek kademeli yüksek redüksiyon — helisel-konik dişlilerde iki veya üç kademeye karşılık tek kademeden 60:1; (b) ≥ 20:1 oranlarında doğal kendiliğinden kilitlenme, ayrı bir tutma frenini ortadan kaldırır; (c) 100–1.000 N·m tork aralığında daha düşük satın alma maliyeti; (d) daha basit dik açılı şaft düzeni. Verimlilik birincil etken ise, helisel-konik dişli daha iyidir. Tek kademeli yüksek redüksiyon, kendiliğinden kilitlenme ve maliyet birincil etkenler ise, WPWDK kazanır.

---

Sürekli kullanımda olan WPWDK serisi için önerilen yağ değişim aralığı nedir?

→ İlk bakımda (alıştırma sırasında oluşan tortuları temizlemek için) 100 saatte bir, daha sonra sürekli endüstriyel kullanımda her 2.000-3.000 saatte bir veya 12 ayda bir yağ değişimi yapın. Daha yüksek sıcaklıklarda (yağ karteri 70°C'nin üzerinde) veya kimyasal maruziyette, aralığı 1.000 saate düşürün. İlk yağ değişiminden sonra, kullanılmış yağın rengini ve viskozitesini izleyin; koyu renk ve bronz parçacıklar, sonsuz dişli çarkının aşınmasının hızlandığını gösterir. İlk standart değişim aralığında parçacıklar mevcutsa, bir sonraki değişime geçmeden önce yükü ve hizalamayı inceleyin.

Müşteriler Ne Diyor?

---

Kim Jong-won, Tesis Mühendisi, Daegu Tekstil Makine Fabrikası (2024)

"Germe çerçeve tahrik sistemlerimizde WPWDK80 ünitelerini 40:1 oranında çalıştırıyoruz - tek bir makinede 24 ünite. Mevcut bakım stoğumuzla uyumlu olması için NSK rulmanları belirttik. 18 aylık üç vardiyalı çalışma sonrasında, rulman arızası veya önemli bir gürültü artışı gözlemlenmedi. 100 saatlik ilk yağ değişiminde beklenen bronz renkli aşınma parçacıkları görüldü; sonraki değişimler temizdi."

---

Park Myung-jinBakım Müdürü, Incheon Kimya Fabrikası (2024 4. Çeyrek)

"Orta viskoziteli bir ürün tankındaki kimyasal karıştırıcı şaftı için 30:1 oranında WPWDK120 kullanıldı. ATEX ekipman kaydımız için SKF rulman dokümantasyonuna ihtiyaç duyuldu. Korea Ever-Power, SKF rulmanlarıyla birlikte WPWDK'yı tedarik etti ve teslimat notunda rulman model numaralarını belirtti. Bu, bakım dokümantasyonumuzu önemli ölçüde basitleştiriyor."

---

Choi Byung-geunEkipman Mühendisi, Seul Sahne Ekipmanları Şirketi (2025)

"Turne gösterisinde kullanılan motorlu uçan platform tahrik sistemi için 50:1 oranında WPWDK100. 50:1 oranındaki kendiliğinden kilitlenen sistem, işaretler arasında ihtiyaç duyduğumuz mekanik konum tutma özelliğini sağlıyor. Bizim için kritik öneme sahip olan gürültü seviyesi, kurulumdan önce atölyemizde 48 dB(A)'nın altında ölçüldü. Mevcut truss montaj alanına sığacak kadar kompakt."

---

Lee Yong-jaeTedarik Mühendisi, Gyeonggi-do Kauçuk İşleme OEM (2024)

"Eski bir Alman marka WP serisi üniteyi, kauçuk karıştırma hattında 20:1 oranında WPWDK155 ile değiştirdik. Dişli tahrik girişi, mevcut tahrik zinciri düzenlememizle tam olarak eşleşti; hiçbir değişiklik gerekmedi. Çıkış torku, revize edilmiş karıştırma reçetesi yükü için yeterliydi. İşçilik dahil toplam değiştirme maliyeti, orijinal Avrupa marka ünitenin yaklaşık 551.300 TL'si kadardı."

---

Han Jae-sooOtomasyon Mühendisi, Busan Gıda İşleme Ekipmanları Üreticisi (2024 sonu)

"Gıda ambalaj konveyörü uç tahrik sistemi için 15:1 oranında WPWDK60 modeli belirtilmiştir; bant hızı, nominal motor hızındaki mekanik oranla ayarlanmıştır. Standart olarak kullanılan C&U rulmanlar bu görev için yeterliydi. Teslimat 6 iş günü içinde gerçekleşti. 8 ünitenin tamamı boyut toleransı dahilinde geldi, muayenede reddedilen ürün olmadı."

---

Yoon Seong-hoonProje Yöneticisi, Daejeon Çevre Ekipmanları Üreticisi (2025'in 1. çeyreği)

"Sürekli çalışan bir atıksu paletli tahrik sisteminde WPWDK200'ü 40:1 oranında kullandım. HT200 gövdesi, daha önce denediğimiz alüminyum ünitelerden daha iyi bir şekilde dış mekan kurulum korozyon ortamına dayanıyor. İki yıl boyunca tek bir yağ değişimiyle sürekli çalıştı - gövdede korozyon veya conta arızası yaşanmadı."