Descrição do produto
Descrição do produto
Série RV Características
- Veículos recreativos – Tamanhos: 150
- Opções de entrada: com eixo de entrada, com flange quadrada, com flange de entrada
- Potência de entrada: 0,06 a 11 kW
- Tamanho RV de 0,76 a 1,67 m em liga de alumínio fundido e acima de 1,83 m em ferro fundido.
- Razões entre 5 e 100
- Torque máximo de 1550 Nm e cargas radiais de saída admissíveis de 8771 N.
- As unidades de alumínio são fornecidas completas com óleo sintético e permitem posições de montagem universais, sem necessidade de modificar a quantidade de lubrificante.
- Roda sem-fim: Cobre (KK Cu).
- Capacidade de carga de acordo com: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Os tamanhos 030 e superiores são pintados com a cor azul RAL 5571.
- Os redutores de engrenagem helicoidal estão disponíveis em diferentes combinações: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opções: braço de torque, flange de saída, retentores de óleo em Viton, óleo para baixa/alta temperatura, bujão de enchimento/drenagem/respiro/nível, folga pequena
Os modelos básicos podem ser aplicados a uma ampla gama de relações de redução de potência, de 5 a 1000.
Garantia: Um ano a partir da data de entrega.
Parâmetros do produto
| CAIXA DE ENGRENAGENS SEM-FIM | |||||
| SÉRIE SNW | Faixa de velocidade de saída: | ||||
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. | 14 rpm - 280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potência do motor aplicável: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06 kW - 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opções de entrada 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Com motor CA em linha | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opções de entrada 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Com flange quadrada | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opções de entrada3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Com eixo de entrada | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opções de entrada4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Com flange de entrada |
Starshine Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para indústrias de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A Starshine possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia, 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados (CHINAMFG) e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagem e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
para evitar recorrências.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar sua qualificação e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e é formalmente entregue, realiza-se uma verificação, chamada inspeção de embarque. A verificação inclui: confirmar o status de armazenamento e transferência no armazém e confirmar a entrega do produto.
É uma inspeção de produto para determinar quais produtos são qualificados.
Embalagem
Entrega
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| Aplicativo: | Motor, Máquinas, Máquinas Agrícolas, Cerâmica |
|---|---|
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Layout: | Canto |
| Formato da engrenagem: | Verme e roda sem-fim |
| Etapa: | Etapa única |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Como instalar e alinhar corretamente um redutor de rosca sem-fim
A instalação e o alinhamento corretos de um redutor de rosca são cruciais para garantir o desempenho ideal e a longevidade do produto. Siga estas etapas para instalar e alinhar um redutor de rosca:
- Preparação: Reúna todas as ferramentas, equipamentos e itens de segurança necessários antes de iniciar o processo de instalação.
- Posicionamento: Coloque o redutor de rosca no local desejado, certificando-se de que esteja firmemente fixado a uma superfície estável. Utilize os fixadores e suportes de montagem adequados, conforme necessário.
- Alinhamento do eixo: Verifique o alinhamento dos eixos de entrada e saída. Utilize instrumentos de medição de precisão para garantir que os eixos estejam paralelos e alinhados entre si.
- Alinhamento da placa de base: Alinhe a placa de base do redutor com a fundação ou superfície de montagem. Certifique-se de que a placa de base esteja nivelada e alinhada corretamente antes de fixá-la no lugar.
- Aperto dos parafusos: Aperte os parafusos de fixação de forma gradual e uniforme, seguindo as especificações do fabricante. Isso ajuda a garantir o contato adequado entre o redutor e a superfície de montagem.
- Verificar autorização: Verifique se há espaço suficiente para quaisquer componentes ou peças rotativas que possam se mover durante a operação. Evite qualquer interferência que possa causar danos ou problemas de desempenho.
- Lubrificação: Aplique o lubrificante recomendado no redutor de rosca sem-fim de acordo com as instruções do fabricante. A lubrificação adequada é essencial para o bom funcionamento e para reduzir o atrito.
- Teste de alinhamento: Após a instalação, ligue o redutor de rosca sem-fim brevemente, sem carga, para verificar se há ruídos incomuns, vibrações ou problemas de desalinhamento.
- Teste de carga: Introduza gradualmente a carga pretendida no redutor de rosca sem-fim e monitore seu desempenho. Certifique-se de que o redutor opere de forma suave e eficiente sob as condições de carga.
É importante consultar as diretrizes e especificações de instalação do fabricante para o seu modelo específico de redutor de rosca sem-fim. A instalação e o alinhamento corretos contribuirão para a confiabilidade, a eficiência e o funcionamento geral da caixa de engrenagens.
Caixa de engrenagens sem-fim versus caixa de engrenagens helicoidais: uma comparação
As caixas de engrenagens sem-fim e as caixas de engrenagens helicoidais são dois tipos populares de sistemas de engrenagens, cada uma com suas próprias vantagens e desvantagens. Vamos compará-las:
| Aspecto | Caixa de engrenagens sem-fim | Caixa de Engrenagens Helicoidais |
| Eficiência | Menor eficiência devido ao atrito de deslizamento entre o parafuso sem-fim e a roda dentada. | Maior eficiência devido ao contato de rolamento entre os dentes da engrenagem helicoidal. |
| Transmissão de Torque | Excelente transmissão de torque e altas relações de redução alcançáveis em um único estágio. | Boa transmissão de torque, mas pode exigir múltiplos estágios para relações de redução elevadas. |
| Ruído e vibração | Geralmente, os níveis de ruído e vibração são mais elevados devido ao movimento de deslizamento. | Níveis de ruído e vibração mais baixos devido a um contato de rolamento mais suave. |
| Retaliação | Maior reação intrínseca devido ao projeto. | Menor folga devido ao encaixe dos dentes helicoidais. |
| Eficiência em velocidades mais altas | Menos adequado para aplicações de alta velocidade devido à perda de eficiência. | Mais adequado para aplicações de alta velocidade devido à maior eficiência. |
| Proteção contra sobrecarga | O recurso de travamento automático natural oferece alguma proteção contra sobrecarga. | Pode não ter o mesmo nível de proteção inerente contra sobrecarga. |
| Aplicações | Comumente utilizado em aplicações que exigem altas taxas de redução, como sistemas de transporte e máquinas pesadas. | Amplamente utilizado em diversas aplicações, incluindo transmissões automotivas, máquinas industriais e muito mais. |
Tanto as caixas de engrenagens sem-fim quanto as helicoidais têm sua aplicação na engenharia, e a escolha entre elas depende dos requisitos específicos da aplicação. As caixas de engrenagens sem-fim são preferidas para aplicações com altas relações de redução, enquanto as caixas de engrenagens helicoidais são escolhidas por sua maior eficiência e operação mais suave.
Prevenindo a folga em uma caixa de engrenagens helicoidais
A folga em uma caixa de engrenagens helicoidais pode levar à redução da precisão, erros de posicionamento e diminuição da eficiência geral. Aqui estão algumas medidas para prevenir ou minimizar a folga:
- Componentes de alta qualidade: Utilize engrenagens helicoidais e coroas helicoidais de alta qualidade com tolerâncias de fabricação rigorosas. Componentes de precisão ajudarão a reduzir a folga.
- Encaixe correto: Certifique-se de que a engrenagem sem-fim e a roda sem-fim estejam devidamente alinhadas e engrenadas. Um engrenamento inadequado pode levar a um aumento da folga.
- Pré-carregar: Aplicar uma pequena quantidade de pré-carga na engrenagem sem-fim pode ajudar a reduzir a folga. No entanto, pré-carga excessiva pode aumentar o atrito e o desgaste.
- Mecanismos Antirreação: Considere o uso de mecanismos anti-folga, como sistemas com mola ou calços ajustáveis, para compensar qualquer folga inerente.
- Lubrificação: Uma lubrificação adequada pode reduzir o atrito e minimizar a folga. Utilize um lubrificante que proporcione boa resistência da película e reduza o desgaste.
- Manutenção: Inspecione e faça a manutenção da caixa de engrenagens regularmente para identificar e corrigir quaisquer alterações na folga ao longo do tempo.
É importante encontrar um equilíbrio entre reduzir a folga e manter um funcionamento suave. Consultar especialistas em caixas de engrenagens e seguir as diretrizes do fabricante ajudará você a otimizar o desempenho da sua caixa de engrenagens helicoidais, minimizando a folga.
Editor por CX 2024-01-16
