Descrição do produto
Série RV Características
- Veículos recreativos – Tamanhos: 150
- Opções de entrada: com eixo de entrada, com flange quadrada, com flange de entrada
- Potência de entrada: 0,06 a 11 kW
- Tamanho RV de 0,76 a 1,67 m em liga de alumínio fundido e acima de 1,83 m em ferro fundido.
- Razões entre 5 e 100
- Torque máximo de 1550 Nm e cargas radiais de saída admissíveis de 8771 N.
- As unidades de alumínio são fornecidas completas com óleo sintético e permitem posições de montagem universais, sem necessidade de modificar a quantidade de lubrificante.
- Roda sem-fim: Cobre (KK Cu).
- Capacidade de carga de acordo com: ISO 9001:2015/GB/T 19001-2016
- Os tamanhos 030 e superiores são pintados com a cor azul RAL 5571.
- Os redutores de engrenagem helicoidal estão disponíveis em diferentes combinações: NMRV+NMRV, NMRVpower+NMRV, JWB+NMRV.
- NMRV, NRV+VS, NMRV+AS, NMRV+VS, NMRV+F
- Opções: braço de torque, flange de saída, retentores de óleo em Viton, óleo para baixa/alta temperatura, bujão de enchimento/drenagem/respiro/nível, folga pequena
Os modelos básicos podem ser aplicados a uma ampla gama de relações de redução de potência, de 5 a 1000.
Garantia: Um ano a partir da data de entrega.
| CAIXA DE ENGRENAGENS SEM-FIM | |||||
| SÉRIE SNW | Faixa de velocidade de saída: | ||||
| Tipo | Tipo antigo | Torque de saída | Diâmetro do eixo de saída. | 14 rpm - 280 rpm | |
| SNW030 | RV030 | 21 N.m | φ14 | Potência do motor aplicável: | |
| SNW040 | RV040 | 45 N.m | φ19 | 0,06 kW - 11 kW | |
| SNW050 | RV050 | 84 N.m | φ25 | Opções de entrada 1: | |
| SNW063 | RV063 | 160 N.m | φ25 | Com motor CA em linha | |
| SNW075 | RV075 | 230 N.m | φ28 | Opções de entrada 2: | |
| SNW090 | RV090 | 410 N.m | φ35 | Com flange quadrada | |
| SNW105 | RV105 | 630 N.m | φ42 | Opções de entrada3: | |
| SNW110 | RV110 | 725 N.m | φ42 | Com eixo de entrada | |
| SNW130 | RV130 | 1050 N.m | φ45 | Opções de entrada4: | |
| SNW150 | RV150 | 1550 N.m | φ50 | Com flange de entrada |
Starshine Drive
A Zhejiang CHINAMFG Drive Co., Ltd., cuja antecessora era uma empresa estatal de moldes militares, foi fundada em 1965. A CHINAMFG especializa-se em soluções completas de transmissão de potência para indústrias de fabricação de equipamentos de alta tecnologia, com base no objetivo de "Produto de Plataforma, Projeto de Aplicação e Serviço Profissional".
A Starshine possui uma forte equipe técnica com mais de 350 funcionários atualmente, incluindo mais de 30 técnicos de engenharia, 30 inspetores de qualidade, ocupando uma área de 80.000 metros quadrados (CHINAMFG) e contando com diversos equipamentos avançados de processamento e teste. Possuímos uma base sólida para o desenvolvimento de aplicações industriais e serviços de redutores e variadores de velocidade de alta precisão, graças ao centro provincial de pesquisa em tecnologia de engenharia, ao laboratório de redutores de velocidade por engrenagem e à moderna base de P&D.
Nossa equipe
Controle de qualidade
Qualidade: Insistir na melhoria, buscar a excelência. Com o desenvolvimento da indústria de fabricação de equipamentos, os clientes nunca se satisfazem com a qualidade atual de nossos produtos; pelo contrário, criamos valor em termos de qualidade.
Política de qualidade: elevar o nível geral na área de transmissão de energia.
Visão da Qualidade: Melhoria Contínua, busca pela excelência.
Filosofia da Qualidade: A qualidade cria valor.
3. Controle de Qualidade de Entrada
Estabelecer o nível aceitável de qualidade (AQL) para o controle de materiais recebidos, garantindo que o material seja submetido a inspeção completa, amostragem e verificação de imunidade. Após a aceitação de produtos qualificados para armazenamento, os produtos fora dos padrões devem ser devolvidos para verificação, retrabalho e reinspeção; o responsável deve rastrear os produtos defeituosos e monitorar os fornecedores para que tomem medidas corretivas.
para evitar recorrências.
4. Controle de Qualidade do Processo
No local de fabricação, são realizados o primeiro exame, inspeção e inspeção final, com amostragem de acordo com os requisitos de alguns projetos, avaliando a tendência de mudança na qualidade;
Identificar fenômenos anormais na fabricação e supervisionar o departamento de produção para melhorar e eliminar o fenômeno ou estado anormal.
5. FQC (Controle de Qualidade Final)
Após a conclusão da produção pelo departamento de manufatura, o cliente deverá posicionar-se no local da inspeção para verificar a qualidade do produto acabado, garantindo assim o seu bom funcionamento.
Expectativas e necessidades do cliente.
6. OQC (Controle de Qualidade de Saída)
Após a inspeção da amostra do produto para determinar sua qualificação e permitir o armazenamento, quando o produto acabado sai do armazém e é formalmente entregue, realiza-se uma verificação, chamada inspeção de embarque. A verificação inclui: confirmar o status de armazenamento e transferência no armazém e confirmar a entrega do produto.
É uma inspeção de produto para determinar quais produtos são qualificados.
Embalagem
Entrega
| Aplicativo: | Motor, Máquinas, Máquinas Agrícolas |
|---|---|
| Função: | Redução de velocidade |
| Layout: | Canto |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo vertical |
| Etapa: | Etapa única |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
|---|
Problemas comuns e soluções para caixas de engrenagens helicoidais
As caixas de engrenagens helicoidais, como qualquer componente mecânico, podem apresentar diversos problemas ao longo do tempo. Aqui estão alguns problemas comuns que podem surgir e possíveis soluções:
- Superaquecimento: O sobreaquecimento pode ocorrer devido a fatores como lubrificação inadequada, cargas excessivas ou altas temperaturas de operação. Verifique os níveis de lubrificação, assegure-se de que a ventilação seja adequada e reduza as cargas, se necessário.
- Ruído e vibração: Ruídos e vibrações excessivos podem ser causados por desalinhamento, desgaste das engrenagens ou encaixe inadequado. Verifique se há desalinhamento, inspecione os dentes das engrenagens quanto ao desgaste e assegure-se de que estejam encaixados corretamente.
- Vazamento: Vazamentos de óleo podem ser causados por vedações ou juntas danificadas. Inspecione as vedações e juntas e substitua-as, se necessário.
- Eficiência reduzida: A perda de eficiência pode ocorrer devido a atrito, desgaste ou desalinhamento. Monitore regularmente o desempenho da caixa de engrenagens, assegure-se de que a lubrificação esteja adequada e corrija quaisquer problemas de desgaste ou desalinhamento.
- Retaliação: Folga excessiva pode afetar a precisão e a exatidão. Ajuste o engrenamento das engrenagens e reduza a folga para melhorar o desempenho.
- Apreensão ou amarração: O travamento ou emperramento pode resultar de lubrificação inadequada, detritos ou desalinhamento. Limpe a caixa de engrenagens, assegure-se de que a lubrificação esteja adequada e corrija os problemas de desalinhamento.
- Engrenagens desgastadas: Engrenagens com dentes desgastados podem levar a um desempenho ruim. Inspecione as engrenagens regularmente em busca de sinais de desgaste e substitua as engrenagens desgastadas conforme necessário.
- Desgaste da vedação: As vedações podem se desgastar com o tempo, causando vazamentos e contaminação. Inspecione-as regularmente e substitua-as se necessário.
Caso se depare com algum destes problemas, é importante resolvê-los prontamente para evitar maiores danos e manter o desempenho da sua caixa de engrenagens helicoidais. A manutenção regular, a lubrificação adequada e a resolução precoce dos problemas podem ajudar a prolongar a vida útil e a confiabilidade da caixa de engrenagens.
Diagnóstico e reparo de vazamento de óleo em uma caixa de engrenagens helicoidais.
Vazamentos de óleo em uma caixa de engrenagens helicoidais podem levar à redução da lubrificação, aumento do atrito e possíveis danos aos componentes da caixa. Aqui está um processo passo a passo para diagnosticar e corrigir vazamentos de óleo:
- Inspecione a caixa de câmbio: Realize uma inspeção visual da caixa de engrenagens para identificar a origem do vazamento. Verifique se há manchas de óleo, pontos úmidos ou acúmulo de óleo ao redor da caixa de engrenagens.
- Verifique as vedações e juntas: Inspecione as vedações, juntas e anéis de vedação em busca de sinais de desgaste, rachaduras ou danos. Esses componentes são pontos comuns de vazamento.
- Aperte os parafusos e fixadores: Certifique-se de que todos os parafusos, porcas e fixadores estejam devidamente apertados. Fixadores soltos podem criar folgas que permitem o vazamento de óleo.
- Substitua as vedações danificadas: Se encontrar vedações ou juntas danificadas, substitua-as por novas. Utilize vedações compatíveis com as condições de operação e o lubrificante.
- Verifique a saída de ventilação: Um respiro entupido ou com defeito pode causar acúmulo de pressão dentro da caixa de engrenagens, levando a vazamentos. Limpe ou substitua o respiro, se necessário.
- Examine as vedações do eixo: Verifique se os retentores do eixo apresentam desgaste ou danos. Se estiverem gastos, substitua-os por retentores do tamanho e material adequados.
- Utilize o lubrificante adequado: Certifique-se de usar o lubrificante correto recomendado para a caixa de câmbio. O uso de um lubrificante inadequado pode causar vazamentos.
- Aplicar selantes: Em alguns casos, a aplicação de um selante adequado nas juntas e conexões pode ajudar a prevenir vazamentos. Siga as instruções do fabricante para a aplicação correta.
- Vazamento do monitor: Após solucionar os problemas, monitore a caixa de engrenagens para verificar se há sinais de vazamento contínuo. Se o vazamento persistir, uma investigação mais aprofundada poderá ser necessária.
- Manutenção regular: Implemente um cronograma de manutenção regular que inclua a verificação de vedações, juntas e outros pontos potenciais de vazamento. A manutenção oportuna pode prevenir problemas futuros de vazamento.
Se você não tiver certeza sobre como diagnosticar ou corrigir vazamentos de óleo em uma caixa de engrenagens helicoidais, considere consultar um profissional ou o fabricante da caixa de engrenagens para garantir a solução adequada.
Tipos de configurações de engrenagens helicoidais e suas aplicações
As configurações de engrenagens helicoidais variam de acordo com a disposição da rosca sem-fim e da engrenagem com a qual ela se engata. Aqui estão os tipos mais comuns e suas aplicações:
- Engrenagem helicoidal envolvente simples: Essa configuração oferece alta transmissão de torque e eficiência. É utilizada em aplicações de serviço pesado, como equipamentos de mineração e máquinas industriais.
- Engrenagem helicoidal de dupla envolvente: Com uma área de contato maior, este tipo de material oferece maior capacidade de carga e melhor eficiência. É utilizado em aplicações aeroespaciais, robótica e máquinas de precisão.
- Engrenagens para minhocas sem garganta: Este tipo possui um parafuso sem-fim cilíndrico sem garganta. É adequado para aplicações que exigem controle preciso de movimento, como máquinas CNC e robótica.
- Equipamento para minhoca de garganta: Com uma garganta na rosca sem-fim, essa configuração oferece engate suave e maior capacidade de carga. É utilizada em transportadores, elevadores e aplicações automotivas.
- Engrenagem sem-fim não modular: Nesse projeto, o parafuso sem-fim e a engrenagem formam um conjunto combinado, resultando em melhor encaixe e eficiência. É utilizado em diversos setores industriais onde a personalização é essencial.
- Engrenagem sem-fim modular: Este tipo permite a intercambialidade dos componentes de rosca sem-fim e engrenagem, proporcionando flexibilidade no projeto e na manutenção. É comumente utilizado em transportadores, misturadores e sistemas de movimentação de materiais.
A seleção da configuração adequada de engrenagem helicoidal depende de fatores como capacidade de carga, eficiência, precisão e requisitos da aplicação. Consultar especialistas em caixas de engrenagens pode ajudar a determinar a melhor configuração para suas necessidades específicas.
Editor por CX 2023-10-23
