Productbeschrijving
Productbeschrijving
De prijs van de tandwielkast voor de co-roterende dubbelschroefextruder van kunststof is goed en de kwaliteit is superieur.
Dubbele schroefversnellingsbak Functies
— Hoge snelheid.
—Triaxiale parallelle constructie verbetert het draagvermogen van de B-as.
—Eenvoudige productie en gemakkelijke montage. Lagere kosten.
—Het modulaire ontwerp maakt 2 soorten koppelwaarden voor de versnellingsbak mogelijk.
Dubbele schroefversnellingsbak Invoering
De SHTDN-tandwielkast voldoet aan de nieuwste ISO1328-norm, maakt gebruik van de precisie van cilindrische tandwielen met sferische involute en combineert onze jarenlange ervaring en expertise in dubbelschroefextruders. De SHTDN-tandwielkasten zijn zorgvuldig ontworpen met de meest geavanceerde ontwerpideeën ter wereld voor co-georiënteerde roterende dubbelschroefextruders en beschikken over volledig onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.
De tandwielen zijn vervaardigd uit hoogwaardig, sterk gelegeerd staal door middel van carboneren en harden. Alle slijpprocessen van de tandwielen worden uitgevoerd met geïmporteerde tandwielslijpmachines. De tandwielparameters zijn geoptimaliseerd en speciaal ontworpen voor de eigenschappen van dubbelschroefextruders, waardoor spanningsconcentraties aan de tandvoet worden verminderd en de oppervlaktecondities van de tandwielen worden verbeterd. We hebben de buigvermoeidheid, vermoeiingssterkte en de verhouding van de grote diameter van de tandwielen verbeterd. We hebben tevens de nieuwste ontwerpideeën en technologieën voor warmtebehandeling toegepast op de structuur van de tandwielen, waardoor uniformiteit in precisie en sterkte van de tandwielen wordt gewaarborgd.
|
SHTDN-tabel voor vermogen en koppel van versnellingsbakken |
||||||||
|
Model |
CD(MM) |
Koppelklasse (T/A3) |
Toerental 300 tpm |
Toerental 400 tpm |
Toerental 500 tpm |
Toerental 600 tpm |
Toerental 800 tpm |
Toerental 900 tpm |
|
SHTD20N |
18 |
<13 |
— |
— |
— |
7,5 kW |
11 kW |
— |
|
SHTD25N |
22 |
<13 |
— |
— |
11 kW |
15 kW |
18,5 kW |
22 kW |
|
SHTD30N |
26 |
<13 |
— |
— |
— |
22 kW |
30 kW |
37 kW |
|
SHTD35N |
30 |
<13 |
18,5 kW |
22 kW |
30 kW |
37 kW |
50 kW |
60 kW |
|
SHTD40N |
34.5 |
<13 |
30 kW |
45 kW |
55 kW |
65 kW |
90 kW |
90 kW |
|
SHTD50N |
42 |
<13 |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
|
SHTD52N |
43 |
<13 |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
|
SHTD58N |
48 |
<13 |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
220 kW |
250 kW |
|
SHTD65N |
52 |
<13 |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
220 kW |
280 kW |
315 kW |
|
SHTD75N |
60 |
<13 |
160 kW |
220 kW |
250 kW |
315 kW |
450 kW |
500 kW |
|
SHTD85N |
67.8 |
<13 |
220 kW |
315 kW |
400 kW |
500 kW |
600 kW |
650 kW |
|
SHTD95N |
78 |
<13 |
350 kW |
450 kW |
550 kW |
650 kW |
900 kW |
1000 kW |
|
SHTD110N |
92 |
<13 |
560 kW |
710 kW |
900 kW |
1000 kW |
— |
— |
|
SHTD125N |
100 |
<13 |
800 kW |
1000 kW |
1250 kW |
1400 kW |
— |
— |
|
SHTD135N |
110 |
<13 |
1000 kW |
1400 kW |
1600 kW |
2000 kW |
— |
— |
|
SHTD150N |
120 |
<13 |
1320 kW |
1750 kW |
— |
— |
— |
— |
Productieproces
Verpakking en levering
Verpakkingsdetails: Afhankelijk van de bestelhoeveelheid worden de volgende verpakkingsmethoden gebruikt: houten verzenddozen of luchtkussenkartonnen dozen.
Leveringsdetails: 5-60 dagen na bestelling.
|
1. Roestwerende oliebehandeling, Voorkom roestvorming tijdens transport. |
2. Verpakkingen van geolied papier, Voorkom dat de olie uitdroogt. |
3. Verpakking met bubbeltjesplastic, Voorkom botsingen. |
| 4. Speciale schuimverpakking. | 5. Verpakking | 6. Afdichten |
Onze service
|
24-uurs hotline
Ongeacht wanneer en waar Bel ons gerust, dan kunnen we onze service voor u regelen.
|
Adviesgesprek voorafgaand aan de verkoop
We hebben 5 verkopers online. en of u nog vragen heeft kan online worden opgelost Communicatie, uw consult is welkom. |
Klantenservice na aankoop
Ontvangen producten hebben vragen over het product, U kunt ons vinden, wij helpen u graag verder. U handelt het probleem in één keer af, naar uw volle tevredenheid. |
|
Bij ZT besteden we aandacht aan elk detail. We kijken ernaar uit om samen met u verder te groeien!
|
||
Veelgestelde vragen
Hoe lang duurt het voordat ik mijn producten ontvang nadat ik ervoor betaald heb?
—Afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling, geven wij u een redelijke leverdatum.
Kan ik de garantie van 1 jaar gratis krijgen?
—Als u garantie nodig heeft, dient u daarvoor te betalen. Zo niet, geen zorgen, wij hebben vertrouwen in onze producten.
Hoe is jullie service na aankoop?
—U kunt op ons rekenen zodra u iets mis vindt met onze producten. Geloof ons, u verdient het beste.
Hoe lang gaat uw product mee?
—Het spijt me dat ik uw vraag niet nauwkeurig kan beantwoorden, aangezien deze nogal afwijkt van uw vragen over de benodigde tijd, materialen en eigenschappen.
contactgegevens
| Sollicitatie: | Machines |
|---|---|
| Functie: | Snelheidsverlaging |
| Indeling: | Dubbele aandrijfversnellingsbak |
| Hardheid: | Verhard tandoppervlak |
| Installatie: | Horizontaal type |
| Stap: | Drie stappen |
| Aanpassing: |
Beschikbaar
| Aanvraag op maat |
|---|
Hoe installeer en lijn je een wormwielreductor correct uit?
Een correcte installatie en uitlijning van een wormwieloverbrenging zijn cruciaal voor optimale prestaties en een lange levensduur. Volg deze stappen om een wormwieloverbrenging te installeren en uit te lijnen:
- Voorbereiding: Verzamel alle benodigde gereedschappen, apparatuur en veiligheidsuitrusting voordat u met de installatie begint.
- Positionering: Plaats de wormwielreductor op de gewenste locatie en zorg ervoor dat deze stevig op een stabiele ondergrond is gemonteerd. Gebruik indien nodig geschikte bevestigingsmiddelen en montagebeugels.
- Asuitlijning: Controleer de uitlijning van de in- en uitgaande assen. Gebruik precisie-meetinstrumenten om ervoor te zorgen dat de assen parallel en in lijn met elkaar zijn.
- Uitlijning van de basisplaat: Lijn de grondplaat van de verloopstuk uit met de fundering of het montageoppervlak. Zorg ervoor dat de grondplaat waterpas en correct uitgelijnd is voordat u deze vastzet.
- Bouten vastdraaien: Draai de bevestigingsbouten geleidelijk en gelijkmatig vast volgens de specificaties van de fabrikant. Dit zorgt voor een goed contact tussen de verloopstuk en het montageoppervlak.
- Controleer of het product is vrijgegeven: Controleer of er voldoende ruimte is voor alle roterende componenten of onderdelen die tijdens gebruik kunnen bewegen. Vermijd elke vorm van belemmering die schade of prestatieproblemen kan veroorzaken.
- Smering: Breng het aanbevolen smeermiddel aan op de wormwieloverbrenging volgens de instructies van de fabrikant. Goede smering is essentieel voor een soepele werking en het verminderen van wrijving.
- Uitlijningstesten: Na de installatie dient u de wormwieloverbrenging kortstondig zonder belasting te laten draaien om te controleren op ongebruikelijke geluiden, trillingen of uitlijningsproblemen.
- Belastingstest: Voer de beoogde belasting geleidelijk in op de wormwielreductor en controleer de prestaties. Zorg ervoor dat de reductor soepel en efficiënt werkt onder de belastingomstandigheden.
Het is belangrijk om de installatie-instructies en specificaties van de fabrikant voor uw specifieke wormwielreductor te raadplegen. Een correcte installatie en uitlijning dragen bij aan de betrouwbaarheid, efficiëntie en algehele functionaliteit van de tandwielkast.
Wormwieloverbrengingen in transportsystemen: voordelen en aandachtspunten
Wormwieloverbrengingen spelen een cruciale rol in transportsystemen en bieden diverse voordelen en aandachtspunten voor een effectieve integratie:
- Ruimte-efficiëntie: Wormwieloverbrengingen hebben een compact ontwerp, waardoor ze geschikt zijn voor toepassingen met beperkte ruimte, zoals transportsystemen.
- Hoge reductieverhoudingen: Wormwieloverbrengingen kunnen in één enkele trap hoge reductieverhoudingen bereiken, waardoor lagere transportsnelheden mogelijk zijn zonder verlies van koppel.
- Zelfvergrendelend: Wormwieloverbrengingen hebben een inherent zelfvergrendelend vermogen, waardoor de transportband niet kan bewegen wanneer de motor deze niet actief aandrijft.
- Richtingscontrole: Wormwieloverbrengingen maken richtingscontrole mogelijk, waardoor de transportband naar behoefte vooruit of achteruit kan bewegen.
- Laag geluidsniveau: Wormwieloverbrengingen produceren vaak minder geluid dan andere typen overbrengingen, wat bijdraagt aan een stillere werking van de transportband.
Er zijn echter ook enkele aandachtspunten bij het gebruik van wormwieloverbrengingen in transportsystemen:
- Efficiëntie: Wormwieloverbrengingen hebben mogelijk een lager mechanisch rendement dan sommige andere typen overbrenging, wat tot energieverliezen kan leiden.
- Warmteopwekking: Wormwieloverbrengingen kunnen meer warmte genereren door het glijdende contact tussen de worm en het tandwiel, waardoor adequate koelmechanismen noodzakelijk zijn.
- Smering: Een goede smering is essentieel om slijtage te voorkomen en een efficiënte werking te garanderen. Regelmatig onderhoud is nodig om het smeerniveau te controleren.
- Belasting en snelheid: Wormwieloverbrengingen zijn zeer geschikt voor toepassingen met een hoog koppel en lage tot gemiddelde snelheidseisen. Ze zijn mogelijk minder geschikt voor transportbanden met hoge snelheden.
Voordat een wormwieloverbrenging in een transportsysteem wordt geïntegreerd, is het belangrijk om zorgvuldig rekening te houden met de specifieke eisen van de toepassing, waaronder belasting, snelheid, ruimtebeperkingen en efficiëntie-eisen. Overleg met experts en fabrikanten van tandwielkasten kan helpen om de juiste keuze te maken voor optimale prestaties en een lange levensduur van de transportband.
Smeereisen voor een wormwieloverbrenging
Smering is cruciaal voor het behoud van de prestaties en levensduur van een wormwieloverbrenging. Hieronder volgen de belangrijkste aandachtspunten voor het smeren van een wormwieloverbrenging:
- Soort smeermiddel: Gebruik een hoogwaardig smeermiddel met een hoge viscositeit, speciaal ontwikkeld voor wormwieloverbrengingen. Wormwieloverbrengingen vereisen smeermiddelen met additieven die zorgen voor een goede smering en slijtage voorkomen.
- Smeerinterval: Volg de aanbevelingen van de fabrikant voor de smeerintervallen. Controleer regelmatig de temperatuur en de conditie van de olie in de versnellingsbak om de optimale smeerfrequentie te bepalen.
- Oliepeil: Zorg voor het juiste oliepeil om effectieve smering te garanderen. Te weinig olie kan leiden tot onvoldoende smering, terwijl te veel olie oververhitting en schuimvorming kan veroorzaken.
- Smeerpunten: Identificeer alle smeerpunten op de versnellingsbak, inclusief de worm- en tandwieloppervlakken. Breng het smeermiddel gelijkmatig aan om een volledige dekking te garanderen.
- Temperatuur: Houd rekening met de bedrijfstemperatuur van de versnellingsbak. Sommige smeermiddelen hebben temperatuurlimieten en extreme temperaturen kunnen de viscositeit en prestaties van het smeermiddel beïnvloeden.
- Hygiëne: Houd de versnellingsbak en de omgeving schoon om te voorkomen dat er vuil in de smeerolie terechtkomt. Gebruik de juiste filters en afdichtingen om een schone omgeving te behouden.
- Monitoring: Controleer regelmatig de temperatuur, het geluidsniveau en de trillingen van de versnellingsbak om eventuele tekenen van onvoldoende smering of andere problemen te detecteren.
Een goede smering vermindert wrijving, slijtage en warmteontwikkeling, waardoor de wormwieloverbrenging soepel en efficiënt werkt. Raadpleeg altijd de richtlijnen van de fabrikant voor de juiste smeerspecificaties en -intervallen.
Bewerking door CX 2023-11-17
