Ürün Açıklaması
Ürün Parametreleri
Features of S series reducer
The same model can be equipped with motors of various powers. It is easy to realize the combination and connection between various models.
The transmission efficiency is high, and the single reducer efficiency is up to 96%. three
The transmission ratio is subdivided and the range is wide. The combined model can form a large transmission ratio and low output speed.
The installation forms are various, and can be installed with any foot, B5 flange or B4 flange. The foot mounting reducer has 2 machined foot mounting planes.
Helisel dişli ve sonsuz dişli kombinasyonu, kompakt yapı, yüksek redüksiyon oranı.
Montaj şekli: ayakla montaj, içi boş şaftla montaj, flanşla montaj, tork koluyla montaj, küçük flanşla montaj.
Input mode: motor direct connection, motor belt connection or input shaft, connection flange input.
Average efficiency: reduction ratio 7.5-69.39 is 77%; 70.43-288 is 62%; The S/R combination is 57%.
Detaylı Fotoğraflar
| Sertlik: | Sertleştirilmiş Diş Yüzeyi |
|---|---|
| Kurulum: | 90 Derece |
| Düzen: | Genleşme |
| Dişli Şekli: | Konik Dişli |
| Adım: | Tek Adımlı |
| Tip: | Dişli Redüktörü |
| Örnekler: |
US$ 150/Piece
1 Adet (Minimum Sipariş) | |
|---|
Sonsuz Dişli Kutularında Sık Karşılaşılan Sorunlar ve Giderme Yöntemleri
Sonsuz dişli kutuları, diğer mekanik parçalar gibi, zamanla çeşitli sorunlar yaşayabilir. İşte ortaya çıkabilecek bazı yaygın sorunlar ve olası sorun giderme adımları:
- Aşırı ısınma: Yetersiz yağlama, aşırı yük veya yüksek çalışma sıcaklıkları gibi faktörler aşırı ısınmaya neden olabilir. Yağlama seviyelerini kontrol edin, uygun havalandırmayı sağlayın ve gerekirse yükü azaltın.
- Gürültü ve Titreşim: Aşırı gürültü ve titreşim, hizalama bozukluğu, aşınmış dişliler veya yanlış kavrama nedeniyle oluşabilir. Hizalama bozukluğunu kontrol edin, dişli dişlerindeki aşınmayı inceleyin ve dişlilerin doğru şekilde kavramasını sağlayın.
- Sızıntı: Yağ sızıntısı, hasar görmüş contalardan veya keçelerden kaynaklanabilir. Contaları ve keçeleri kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
- Azalan Verimlilik: Sürtünme, aşınma veya hizalama hatası nedeniyle verimlilik kaybı meydana gelebilir. Şanzıman performansını düzenli olarak izleyin, uygun yağlamayı sağlayın ve aşınma veya hizalama sorunlarını giderin.
- Tepkiler: Aşırı boşluk, hassasiyeti ve doğruluğu etkileyebilir. Performansı artırmak için dişli geçişlerini ayarlayın ve boşluğu azaltın.
- Tutuklama veya Bağlama: Yetersiz yağlama, kir veya yanlış hizalama nedeniyle şanzımanda sıkışma veya takılma meydana gelebilir. Şanzımanı temizleyin, uygun yağlamayı sağlayın ve yanlış hizalama sorunlarını giderin.
- Aşınmış Dişliler: Aşınmış dişliler performans düşüklüğüne yol açabilir. Dişlileri düzenli olarak aşınma belirtileri açısından kontrol edin ve gerektiğinde aşınmış dişlileri değiştirin.
- Conta Aşınması: Contalar zamanla aşınarak sızıntıya ve kirlenmeye yol açabilir. Contaları düzenli olarak kontrol edin ve gerekirse değiştirin.
Bu sorunlardan herhangi biriyle karşılaşırsanız, daha fazla hasarı önlemek ve sonsuz dişli kutunuzun performansını korumak için bunları derhal ele almak önemlidir. Düzenli bakım, uygun yağlama ve sorunların erken aşamada ele alınması, dişli kutusunun ömrünü ve güvenilirliğini uzatmaya yardımcı olabilir.
Sonsuz dişli kutusunun giriş ve çıkış hızları nasıl hesaplanır?
Sonsuz dişli kutusunun giriş ve çıkış hızlarını hesaplamak, dişli oranını ve dişli indirgeme prensiplerini anlamayı gerektirir. İşte bu hızları nasıl hesaplayabileceğiniz:
- Giriş Hızı: Giriş hızı (N1(Bu durumda sonsuz dişli olan) tahrik dişlisinin hızıdır. Genellikle üretici tarafından sağlanır veya doğrudan ölçülebilir.
- Çıkış Hızı: Çıkış hızı (N)2( ) tahrik edilen dişlinin, yani sonsuz dişlinin hızıdır. Çıkış hızını hesaplamak için şu formülü kullanın:
N2 = N1 / (Z1 * Ben)
Nerede:
N2 = Çıkış hızı (rpm)
N1 = Giriş hızı (rpm)
Z1 = Sonsuz dişli çarkındaki diş sayısı
i = Dişli oranı (sonsuz dişlinin diş sayısının, sonsuz dişlinin diş sayısına oranı)
Sonsuz dişli kutularının dişli oranını düşürmek için tasarlandığını, yani çıkış hızının giriş hızından daha düşük olduğunu belirtmek önemlidir. Ayrıca, kutunun verimliliği, sürtünme ve diğer faktörler gerçek çıkış hızını etkileyebilir. Giriş ve çıkış hızlarının hesaplanması, sonsuz dişli kutusunun belirli bir uygulamadaki performansını ve yeteneklerini anlamak için çok önemlidir.
Sonsuz Dişli Kutusu İçin Yağlama Gereksinimleri
Sonsuz dişli kutusunun performansını ve ömrünü korumak için yağlama çok önemlidir. Sonsuz dişli kutusunun yağlanması için dikkate alınması gereken başlıca noktalar şunlardır:
- Yağlayıcı Türü: Sonsuz dişli kutuları için özel olarak tasarlanmış, yüksek kaliteli ve yüksek viskoziteli bir yağlayıcı kullanın. Sonsuz dişli kutuları, uygun yağlama sağlayan ve aşınmayı önleyen katkı maddeleri içeren yağlayıcılara ihtiyaç duyar.
- Yağlama Aralığı: Yağlama aralıkları için üreticinin önerilerine uyun. En uygun yağlama sıklığını belirlemek için şanzımanın sıcaklığını ve yağ durumunu düzenli olarak kontrol edin.
- Yağ Seviyesi: Etkin yağlama sağlamak için uygun yağ seviyesini koruyun. Çok az yağ yetersiz yağlamaya yol açarken, çok fazla yağ aşırı ısınmaya ve köpürmeye neden olabilir.
- Yağlama Noktaları: Dişli kutusundaki tüm yağlama noktalarını, sonsuz vida ve dişli çark yüzeyleri de dahil olmak üzere belirleyin. Yağlayıcıyı, tam kaplama sağlamak için eşit şekilde uygulayın.
- Sıcaklık: Şanzımanın çalışma sıcaklığını göz önünde bulundurun. Bazı yağlayıcıların sıcaklık limitleri vardır ve aşırı sıcaklıklar yağlayıcının viskozitesini ve performansını etkileyebilir.
- Temizlik: Yağlayıcıya kirleticilerin girmesini önlemek için şanzımanı ve çevresini temiz tutun. Temiz bir ortam sağlamak için uygun filtreleme ve contalar kullanın.
- İzleme: Yetersiz yağlama veya diğer sorunların belirtilerini tespit etmek için şanzımanın sıcaklığını, gürültü seviyesini ve titreşimini düzenli olarak izleyin.
Uygun yağlama, sürtünmeyi, aşınmayı ve ısı oluşumunu azaltarak sonsuz dişli kutusunun sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlar. Yağlama özellikleri ve aralıkları için daima üreticinin yönergelerine başvurun.
editor by CX 2023-09-12
