Descrição do produto
Descrição do produto
Caixa de engrenagens para extrusora de plástico com rosca dupla corrotativa: preços bons e qualidade superior.
Caixa de engrenagens de parafuso duplo Características
— Alta velocidade.
—O projeto paralelo triaxial melhora a capacidade de carga do eixo B.
—Fabricação simples e montagem prática. Redução de custos.
—O design da estrutura modular permite alcançar 2 níveis de torque da caixa de engrenagens.
Caixa de engrenagens de parafuso duplo Introdução
A caixa de engrenagens de rosca dupla da SHTDN adota o mais recente padrão ISO1328, com a precisão da engrenagem cilíndrica de perfil esférico involuto, e combina nossa longa experiência e especialização em extrusoras de rosca dupla. Ela é meticulosamente projetada com as ideias de design mais avançadas do mundo para extrusoras de rosca dupla com rotação coorientada, possuindo direitos de propriedade intelectual totalmente independentes.
As engrenagens são fabricadas em aço cementado de alta resistência e qualidade, através de cementação e têmpera dos dentes. Todo o processo de retificação das engrenagens é realizado em retificadoras importadas. Os parâmetros das engrenagens são otimizados e projetados especificamente para as características das extrusoras de dupla rosca, reduzindo a concentração de tensão na raiz da engrenagem e melhorando as condições da superfície. Aprimoramos a resistência à fadiga por flexão, a resistência à fadiga e a relação de diâmetro das engrenagens. Adotamos também as mais recentes técnicas de tratamento térmico para a estrutura das engrenagens, garantindo uniformidade de precisão e resistência.
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Tabela de Potência e Torque da Caixa de Engrenagens SHTDN |
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Modelo |
CD(MM) |
Grau de torque (T/A3) |
RPM 300 rpm |
RPM 400 rpm |
RPM 500 rpm |
RPM 600 rpm |
RPM 800 rpm |
RPM 900 rpm |
|
SHTD20N |
18 |
<13 |
— |
— |
— |
7,5 kW |
11 kW |
— |
|
SHTD25N |
22 |
<13 |
— |
— |
11 kW |
15 kW |
18,5 kW |
22 kW |
|
SHTD30N |
26 |
<13 |
— |
— |
— |
22 kW |
30 kW |
37 kW |
|
SHTD35N |
30 |
<13 |
18,5 kW |
22 kW |
30 kW |
37 kW |
50 kW |
60 kW |
|
SHTD40N |
34.5 |
<13 |
30 kW |
45 kW |
55 kW |
65 kW |
90 kW |
90 kW |
|
SHTD50N |
42 |
<13 |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
|
SHTD52N |
43 |
<13 |
55 kW |
75 kW |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
|
SHTD58N |
48 |
<13 |
90 kW |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
220 kW |
250 kW |
|
SHTD65N |
52 |
<13 |
110 kW |
132 kW |
160 kW |
220 kW |
280 kW |
315 kW |
|
SHTD75N |
60 |
<13 |
160 kW |
220 kW |
250 kW |
315 kW |
450 kW |
500 kW |
|
SHTD85N |
67.8 |
<13 |
220 kW |
315 kW |
400 kW |
500 kW |
600 kW |
650 kW |
|
SHTD95N |
78 |
<13 |
350 kW |
450 kW |
550 kW |
650 kW |
900 kW |
1000 kW |
|
SHTD110N |
92 |
<13 |
560 kW |
710 kW |
900 kW |
1000 kW |
— |
— |
|
SHTD125N |
100 |
<13 |
800 kW |
1000 kW |
1250 kW |
1400 kW |
— |
— |
|
SHTD135N |
110 |
<13 |
1000 kW |
1400 kW |
1600 kW |
2000 kW |
— |
— |
|
SHTD150N |
120 |
<13 |
1320 kW |
1750 kW |
— |
— |
— |
— |
Processo de Produção
Embalagem e entrega
Detalhes da embalagem: De acordo com a quantidade do seu pedido, a embalagem será feita em caixas de madeira para transporte ou caixas de papelão para armazenamento de ar.
Detalhes da entrega: 5 a 60 dias após o pedido.
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1. Processamento de óleo anticorrosivo, Evitar ferrugem durante o transporte. |
2. Embalagens de papel oleado, Evite que o óleo seque. |
3. Embalagem com plástico bolha, Evitar colisões. |
| 4. Embalagem especial de espuma. | 5. Embalagem | 6. Vedação |
Nosso serviço
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Linha direta 24 horas
Não importa quando e onde Para ligar, podemos encontrar o nosso serviço para si.
|
Consulta pré-venda
Temos 5 vendedores online. e se você tiver alguma pergunta pode ser resolvido online Comunicação, sua consulta é bem-vinda. |
Serviços pós-venda
Os produtos recebidos têm alguma perguntas sobre o produto, Pode nos procurar, nós ajudaremos. Você lida com isso na primeira vez, para sua satisfação. |
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Na ZT, prestamos atenção a cada detalhe em cada etapa. Estamos ansiosos para seguir em frente com a CHINAMFG junto com vocês!
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Perguntas frequentes
Quanto tempo leva para receber meus produtos após o pagamento?
—De acordo com a quantidade do seu pedido, forneceremos uma data de entrega razoável.
Posso obter a garantia de 1 ano gratuitamente?
—Se precisar da garantia, você deverá pagá-la. Caso contrário, não se preocupe, temos confiança em nossos produtos.
Como é o seu serviço pós-venda?
—Você receberá nossa ajuda em tempo hábil, contanto que encontre algum problema com nossos produtos. Acredite, você merece o melhor.
Qual a durabilidade do seu produto?
—Lamento não poder responder à sua pergunta com precisão, pois ela difere bastante do seu tempo de operação, materiais e especificações.
informações de contato
| Aplicativo: | Maquinaria |
|---|---|
| Função: | Redução de velocidade |
| Layout: | Caixa de engrenagens de acionamento duplo |
| Dureza: | Superfície dentária endurecida |
| Instalação: | Tipo horizontal |
| Etapa: | Três etapas |
| Personalização: |
Disponível
| Solicitação personalizada |
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Como instalar e alinhar corretamente um redutor de rosca sem-fim
A instalação e o alinhamento corretos de um redutor de rosca são cruciais para garantir o desempenho ideal e a longevidade do produto. Siga estas etapas para instalar e alinhar um redutor de rosca:
- Preparação: Reúna todas as ferramentas, equipamentos e itens de segurança necessários antes de iniciar o processo de instalação.
- Posicionamento: Coloque o redutor de rosca no local desejado, certificando-se de que esteja firmemente fixado a uma superfície estável. Utilize os fixadores e suportes de montagem adequados, conforme necessário.
- Alinhamento do eixo: Verifique o alinhamento dos eixos de entrada e saída. Utilize instrumentos de medição de precisão para garantir que os eixos estejam paralelos e alinhados entre si.
- Alinhamento da placa de base: Alinhe a placa de base do redutor com a fundação ou superfície de montagem. Certifique-se de que a placa de base esteja nivelada e alinhada corretamente antes de fixá-la no lugar.
- Aperto dos parafusos: Aperte os parafusos de fixação de forma gradual e uniforme, seguindo as especificações do fabricante. Isso ajuda a garantir o contato adequado entre o redutor e a superfície de montagem.
- Verificar autorização: Verifique se há espaço suficiente para quaisquer componentes ou peças rotativas que possam se mover durante a operação. Evite qualquer interferência que possa causar danos ou problemas de desempenho.
- Lubrificação: Aplique o lubrificante recomendado no redutor de rosca sem-fim de acordo com as instruções do fabricante. A lubrificação adequada é essencial para o bom funcionamento e para reduzir o atrito.
- Teste de alinhamento: Após a instalação, ligue o redutor de rosca sem-fim brevemente, sem carga, para verificar se há ruídos incomuns, vibrações ou problemas de desalinhamento.
- Teste de carga: Introduza gradualmente a carga pretendida no redutor de rosca sem-fim e monitore seu desempenho. Certifique-se de que o redutor opere de forma suave e eficiente sob as condições de carga.
É importante consultar as diretrizes e especificações de instalação do fabricante para o seu modelo específico de redutor de rosca sem-fim. A instalação e o alinhamento corretos contribuirão para a confiabilidade, a eficiência e o funcionamento geral da caixa de engrenagens.

Redutores de rosca sem-fim em sistemas de transporte: benefícios e considerações
As caixas de engrenagens helicoidais desempenham um papel crucial nos sistemas de transporte, oferecendo diversos benefícios e considerações para sua integração eficaz:
- Eficiência de espaço: As caixas de engrenagens helicoidais possuem um design compacto, o que as torna adequadas para aplicações com espaço limitado, como sistemas de transporte.
- Altos índices de redução: As caixas de engrenagens helicoidais podem atingir altas relações de redução em um único estágio, permitindo velocidades de transporte mais lentas sem sacrificar o torque.
- Travamento automático: As caixas de engrenagens helicoidais possuem propriedades inerentes de autotravamento, impedindo que a esteira se mova quando o motor não estiver acionando-a ativamente.
- Controle direcional: As caixas de engrenagens helicoidais facilitam o controle direcional, permitindo que a esteira transportadora se mova para frente ou para trás conforme necessário.
- Baixo ruído: As caixas de engrenagens helicoidais geralmente produzem níveis de ruído mais baixos em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens, contribuindo para uma operação mais silenciosa da esteira transportadora.
No entanto, também existem considerações a ter em conta ao utilizar caixas de engrenagens helicoidais em sistemas de transporte:
- Eficiência: As caixas de engrenagens helicoidais podem apresentar menor eficiência mecânica em comparação com outros tipos de caixas de engrenagens, resultando em perdas de energia.
- Geração de calor: As caixas de engrenagens helicoidais podem gerar mais calor devido ao contato deslizante entre o parafuso sem-fim e a engrenagem, o que exige mecanismos de resfriamento adequados.
- Lubrificação: A lubrificação adequada é fundamental para evitar o desgaste e garantir um funcionamento eficiente. A manutenção regular é necessária para monitorar os níveis de lubrificação.
- Carga e velocidade: As caixas de engrenagens helicoidais são adequadas para aplicações com alto torque e requisitos de velocidade baixa a moderada. Elas podem não ser ideais para transportadores de alta velocidade.
Antes de integrar uma caixa de engrenagens helicoidais em um sistema de transporte, é importante considerar cuidadosamente os requisitos específicos da aplicação, incluindo carga, velocidade, restrições de espaço e necessidades de eficiência. Consultar especialistas em caixas de engrenagens e fabricantes pode ajudar a garantir a escolha certa para o desempenho e a longevidade do transportador.

Requisitos de lubrificação para uma caixa de engrenagens helicoidais.
A lubrificação é crucial para manter o desempenho e a vida útil de uma caixa de engrenagens helicoidais. Aqui estão as principais considerações para a lubrificação de uma caixa de engrenagens helicoidais:
- Tipo de lubrificante: Utilize um lubrificante de alta qualidade e alta viscosidade, especificamente desenvolvido para caixas de engrenagens helicoidais. Essas caixas requerem lubrificantes com aditivos que proporcionem lubrificação adequada e previnam o desgaste.
- Intervalo de lubrificação: Siga as recomendações do fabricante quanto aos intervalos de lubrificação. Verifique regularmente a temperatura e o estado do óleo da caixa de engrenagens para determinar a frequência ideal de lubrificação.
- Nível de óleo: Mantenha o nível de óleo adequado para garantir uma lubrificação eficaz. Pouco óleo pode levar a uma lubrificação insuficiente, enquanto óleo em excesso pode causar superaquecimento e formação de espuma.
- Pontos de lubrificação: Identifique todos os pontos de lubrificação na caixa de engrenagens, incluindo as superfícies da engrenagem sem-fim e da engrenagem helicoidal. Aplique o lubrificante uniformemente para garantir uma cobertura completa.
- Temperatura: Considere a temperatura de operação da caixa de engrenagens. Alguns lubrificantes possuem limites de temperatura, e temperaturas extremas podem afetar a viscosidade e o desempenho do lubrificante.
- Limpeza: Mantenha a caixa de engrenagens e a área circundante limpas para evitar a entrada de contaminantes no lubrificante. Utilize filtragem e vedações adequadas para manter um ambiente limpo.
- Monitoramento: Monitore regularmente a temperatura, o nível de ruído e a vibração da caixa de engrenagens para detectar quaisquer sinais de lubrificação inadequada ou outros problemas.
A lubrificação adequada reduz o atrito, o desgaste e a geração de calor, garantindo o funcionamento suave e eficiente da caixa de engrenagens helicoidais. Consulte sempre as instruções do fabricante para obter informações sobre as especificações e os intervalos de lubrificação.


Editor por CX 2023-11-17