WPWDKウォームギアボックス | WPシリーズ
WPWDKシリーズウォームギア減速機、HT200ねずみ鋳鉄製ハウジング、フレームサイズはWPWDK40～WPWDK250。出力トルク6～3025N・m、入力電力0.12～15kW（入力回転数1,500rpm時）。減速比10～60:1。ベアリングオプションとして、C&U、NSK、SKFをご用意。繊維、ゴム、プラスチック、昇降機、食品包装、冶金、石油化学、舞台機械など幅広い用途に対応します。
WPWDKシリーズ ウォームギア減速機 - 鋳鉄製、6～3,025 N·m、フレームWPWDK40-250
WPWDKシリーズは鋳鉄製のWPファミリーです。 ウォームギア減速機 フレームサイズはWPWDK40からWPWDK250までで、標準入力速度1,500rpmで出力トルクは6N·m（WPWDK40）から3,025N·m（WPWDK250）までです。入力電力は0.12～15kWで、シリーズ全体のトルク範囲は504:1の比率を実現しており、軽負荷の繊維機械駆動から重量物の吊り上げ装置や冶金装置まで幅広く対応します。「DK」構成指定は、WPシリーズファミリー内の特定のシャフトと取り付け配置を示しており、同じファミリー内のWPWO、WPWKO、WPWTの各バリエーションとは異なります。
ハウジングの材質は、WPシリーズ全体で使用されているHT200ねずみ鋳鉄が全体に採用されています。HT200は、500N・mを超える出力トルクにおいて、アルミニウム合金では実現できないハウジングの剛性と振動減衰性能を提供します。また、黒鉛を含むねずみ鋳鉄の自己潤滑特性により、潤滑が一時的に不十分な場合でもハウジングが焼き付きや固着を起こすことがなく、ダイキャストアルミニウム合金製ハウジングでは得られない運転マージンを確保できます。
標準のギア比は10、15、20、25、30、40、50、60:1です。ベアリングの選択肢には、C&U（国内）、NSK（日本）、SKF（欧州）があり、注文時にベアリングのブランドを指定できます。これは、工場に標準化されたベアリングサプライヤーがある場合や、OEMが既存のベアリング仕様に一致するドキュメントを必要とする場合に便利です。合成潤滑剤はシリーズ全体で標準です。
技術仕様 — WPWDKシリーズ
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| タイプ | WPシリーズ適応型ウォームギアボックス |
| モデル／フレームサイズ | WPWDK40、50、60、70、80、100、120、135、155、175、200、250 |
| ハウジング材 | HT200 グレー鋳鉄 |
| 入力電力 | 0.12～15kW（入力回転数1,500rpm時） |
| 出力トルク範囲（シリーズ） | 6～3,025 N・m |
| 標準比率 | 10, 15, 20, 25, 30, 40, 50, 60 |
| ベアリングオプション | C&U（国内）／NSK（日本）／SKF（欧州）—ご注文時にご指定ください |
| シールオプション | KSK / SKF — 注文時に指定 |
| 潤滑剤 | 合成素材（製品マニュアルに記載されているフレームサイズと用途に応じたグレード） |
| ハウジングの色 | 青／緑、またはお客様のご要望に応じて |
| 保証 | 出荷日から18ヶ月 |
| 品質システム | ISO 9001:2015 |
| 応用分野 | 繊維染色・印刷、ゴム・プラスチック、建築材料、昇降機械、食品包装、冶金、環境保護、石油化学、舞台機械、新エネルギー |
WPWDK構成 — その名称の意味
WPシリーズは、同じ鋳鉄製ハウジングファミリー内に、複数の異なるシャフトおよび取り付け構成を備えています。構成サフィックスを理解することで、特定の機械レイアウトに適したバリアントを選択するのに役立ちます。Korea Ever-Powerが供給する主なWPシリーズの種類は、WPWO（ユニバーサルマウント、シングル出力シャフト）、WPWKO（垂直出力シャフト）、WPWKT（トルクアーム付き）、およびWPWDK（ダブルキー付きシャフト - DKは、入力シャフトと出力シャフトの両方にキー溝を備えたシャフト端部構成を示し、チェーンスプロケットとカップリングの取り付けに最適化されています）です。
WPWDKは、ギアボックスの出力軸がキーとキー溝を介してスプロケットまたはギアを直接駆動する繊維機械で一般的に使用されています。これは、カップリングハブを必要としない直接的かつ確実な噛み合いを実現します。入力軸も同様に、モーターとギアボックスが直接接続されていない非直接モーターカップリング構成のために、スプロケットまたはベルトプーリーを受け入れます。これは、古い繊維工場の設計や、モーターがギアボックスと同じ場所に配置されていない多くの化学処理ドライブで最も一般的な動力入力方法です。
製品説明にある「アメリカ技術」という表記は、ウォームギアの形状と製造工程（切削加工されたウォームプロファイルと浸炭・研磨されたウォームシャフト）を指しており、北米の産業用ギアボックス製造で一般的な設計原則に準拠しています。これは、精密研磨ではなくフライス加工されたウォームプロファイルを使用する一部の低価格WPシリーズ製品とは対照的です。精密研磨されたウォームシャフトは、歯面接触面全体に負荷がより均等に分散されるため、噛み合い音を低減し、ウォームホイールの寿命を延ばします。
エンジニアがWPWDKシリーズを指定する理由
✦ 6～3,025 N·m、12種類のフレームサイズ
WPWDK40-250フレームシリーズは、単一の製品ファミリーで504:1のトルク範囲をカバーします。軽負荷駆動装置と重量物昇降装置の両方を稼働させている工場では、WPWDKを標準製品として採用し、各駆動装置に適したフレームサイズを選択することで、調達、保守研修、スペアパーツ管理を簡素化できます。
✦ NSK、SKF、またはC&Uベアリングから選択可能
この価格帯のWP製ギアボックスにおいて、注文時にベアリングのブランドを指定することは一般的ではありません。CEまたはATEX認証書類のために特定のベアリングブランドを文書化する必要があるOEM製造、あるいは在庫管理のために単一のベアリングサプライヤーに標準化している工場にとって、WPWDKの選択可能なベアリングオプションは、ブランド保証なしで調達されたベアリングが供給されるシリーズよりも優位性があります。
✦ HT200鋳鉄 - 持続的な負荷に対する耐久性
HT200（引張強度300MPa、硬度190～240HB）は、連続的なラジアル荷重およびアキシャル荷重下でもベアリング中心距離を維持するためのハウジング剛性を提供します。繊維機械が1日に複数シフトで長期間稼働する場合や、化学攪拌機の駆動装置が24時間365日稼働する場合、ハウジングはギアのかみ合い形状に影響を与えるようなクリープ、疲労、腐食を起こしてはなりません。
✦安定した伝送 — 50 dB(A)以下
繊維機械は、多数の駆動装置が同時に稼働する環境で稼働するため、機械騒音が蓄積されます。WPWDKシリーズの50dB(A)以下の騒音レベル（WPシリーズの広範な仕様に準拠）は、精密研磨されたウォームシャフト、適合したブロンズ製ホイールプロファイル、および鋳鉄製ハウジングの制振質量によって実現されています。
✦ 単段式で大きな伝達比を実現
WPWDKは、単一のウォームギア段で10:1から60:1までの減速比を実現します。1,500rpmのモーターから25rpmの出力まで、単一のコンパクトな段で60:1の減速比を実現できることは、2段式ヘリカルギアボックスやヘリカルベベルギアボックスのようなコストや複雑さを伴わずに済むため、産業機械におけるウォームギア原理の決定的な商業的利点の1つとなっています。
✦ 20:1以上の比率でセルフロック
昇降機械、ゲートアクチュエータ、染色機の蓋駆動装置など、電源が遮断された際に機構が位置を保持する必要がある用途では、WPWDKは20:1以上の減速比で補助ブレーキなしで機械的なセルフロック機能を提供します。30:1～60:1の減速比では、これらの用途で通常発生する使用温度と負荷レベルにおいて、ロック機能は確実に動作します。
産業分野と用途
▸ 昇降機械、冶金、舞台設備
WPWDKは、0.37～11kWのモーター出力クラスのウインチ駆動装置、貨物用ホイスト、舞台装置、冶金移送装置などに広く使用されています。鋳鉄製のハウジングの剛性と、20:1以上の比率で自然にセルフロックするウォームギアにより、2つの層で負荷保持の安全性が確保されます。1つはウォームのかみ合い部分での機械的なセルフロック、もう1つは入力軸での逆駆動トルクを制限するウォーム比の機械的利点です。舞台機械用途では、50dB(A)以下の騒音仕様が重要です。劇場環境では、ギアボックスの音がうるさいと、ゆっくりとした場面転換時に観客の体験に影響が出るため、静かな動作が実用上必須となります。
▸ 繊維、印刷、染色、ゴム機械
繊維機械（レピア織機、編み機、テンター機など）は、数十個の個別の駆動ポイントを使用しており、それぞれが通常、20～60 rpm の出力で 0.12～2.2 kW を必要とします。WPWDK のキー シャフト出力および入力構成は、繊維工場の設置で一般的な直接スプロケット駆動方式に合致しており、モーターとギアボックスは、ソリッド シャフトで結合されたモーター ギアボックス ユニットではなく、短いローラー チェーン セクションで個別にマウントされ接続されています。染色機も、布搬送装置や化学薬品攪拌機の低速回転に同様の駆動構成を使用しています。
▸ 石油化学、環境、新エネルギー関連機器
化学処理用撹拌機、環境機械用ファン駆動装置、廃水処理用パドル駆動装置、風力発電メンテナンス機器など、WPWDKは高トルク範囲、セルフロック安全機構、マルチフレーム対応といった特長を兼ね備え、幅広い用途に対応します。石油化学プラント用駆動装置では、ATEX機器パッケージにベアリングブランドの記載が求められることがよくありますが、WPWDKはNSKまたはSKFベアリングを指定できるため、ベアリングブランドの不一致なく認証済み機器アセンブリに組み込むことが可能です。太陽光発電架台調整駆動装置や小型風力タービン補助装置など、新エネルギー分野への応用にも対応しています。詳細については、全文をご覧ください。 ウォームギア減速機シリーズ 利用可能なすべてのシリーズについて。
フレームサイズとベアリングブランドの選択
Korea Ever-Powerは、WPWDKシリーズの選定にあたり、以下の手順を推奨します。
- ◉ ステップ1 — 出力速度の要件を決定する。 標準モーター入力が 1,500 rpm の場合、1,500 を必要な出力 rpm で割って比率を求めます。最も近い標準比率 (10、15、20、25、30、40、50、または 60) を選択してください。正確な速度が必要で、一致する比率がない場合は、VFD 速度制御付きモーターが最も近い標準比率を中心に ±15% の範囲で補正します。
- ◉ ステップ2 — 必要な出力トルクを計算します。 出力トルク = (モータ出力 kW × 9,550) ÷ 出力回転数 で計算し、衝撃荷重とデューティサイクルに応じて 1.25～2.0 のサービス係数を適用します。選択した比率での定格出力トルクが定格制限値を超える WPWDK フレームサイズを調べてください。
- ◉ ステップ3 — ベアリングのブランドを指定します。 C&Uは標準オプションであり、ほとんどの一般的な産業用途に適しています。NSKまたはSKFを指定する場合は、次の場合に限ります。(a) お客様または認証機関が特定のヨーロッパまたは日本のブランドを要求する場合。(b) 単一のサプライヤーからベアリングを在庫しており、すべての機器で同じブランドを希望する場合。(c) 用途のデューティサイクル（連続的な重負荷、高温）により、プレミアムベアリングブランドのより厳しい内部すきま公差が、わずかな価格差に見合う価値がある場合。
- ◉ ステップ4 — シールを指定する。 KSK製シールが標準仕様です。SKF製シールは、高温および高速回転時において、わずかに優れたオイル保持性能を発揮します。出力軸回転数が1,200rpmを超える場合、または周囲温度が50℃を超える場合は、SKF製シールをご指定ください。
生産ライン全体にわたる複数フレームのご注文については、下記までお問い合わせください。 韓国エバーパワー 運転スケジュール全体を把握できれば、選定内容を検討し、すべてのフレームサイズに対応した寸法図付きの総合見積もりを提供できます。
適合したドライブコンポーネント
WPWDKウォームホイールは、長期間使用される繊維機械や産業機械において、最初に摩耗する部品です。韓国のエバーパワー社から交換用ホイールを調達することで、元の部品と同じ青銅合金のグレード、内径、歯形が保証され、接触パターンの不一致による摩耗の加速といった、交換用ホイールの不一致というよくある問題を回避できます。
⚙ ウォームホイール — ワームワームホイールトップ
WPWDKフレームサイズごとに、元の製造仕様に適合する合金グレードと歯形を備えたブロンズ製ウォームホイールをご用意しております。お問い合わせの際は、フレームサイズ（WPWDK40～250）とギア比をお知らせください。センター距離、歯数、内径寸法を確認いたします。ホイールは、ギアリング単体、またはシャフトに圧入された状態で納品いたします。
⚙ ワームシャフト — ウォームホイールギアトップ
WPWDKシリーズ用20CrMnTi合金鋼製ウォームシャフト。浸炭処理および精密研磨済み、硬度HRC 56～62。標準的なWPWDKフレームサイズおよびギア比に対応した在庫を取り揃えています。ウォームシャフトは噛み合い部品の中で硬度の高い方であり、通常はウォームホイールの交換間隔を複数回超えて使用できますが、ホイール交換の際には表面の腐食がないか点検する必要があります。
⚙ シャフトカップリング
WPWDKのキー付き入力軸と出力軸は、フレキシブルカップリングではなく、主にスプロケットとギアと組み合わせて使用されます。ギアボックスの出力軸と駆動負荷軸の間に、チェーン/スプロケットではなく直接駆動方式でフレキシブルカップリングが必要な場合は、WPシリーズのトルク範囲ではピンブッシュカップリングが標準装備されています。具体的な推奨事項については、軸径、キー溝寸法、伝達トルクをお知らせください。
よくある質問
WPWDKとWPWOの違いは何ですか？
→ どちらもHT200鋳鉄製WPシリーズユニットで、同じハウジングファミリーに属しています。WPWOは、単一の出力シャフトと複数の脚部/フランジ取り付けオプションを備えた汎用取り付けタイプで、1つのハウジングに複数の取り付けオプションがあります。WPWDKは、ダブルキー付きシャフトタイプで、特定のシャフト形状は、IECモーターフランジカップリングではなく、スプロケットとギアによる直接取り付け入力および出力用に設計されています。標準的なIECモーターを直接カップリングする場合は、通常WPWOが適切な選択肢となります。入力と出力の両方にチェーン/スプロケットまたはベルト/プーリーを介して接続する場合は、WPWDKが適切なタイプです。
WPWDKは、1,450rpm（4極、50Hz）のモーターを60:1の比率で使用した場合、どのくらいの出力速度が得られますか？
→ 1,450 ÷ 60 = 24.2 rpm。定格速度が 1,500 rpm のモーターを使用する場合は、25 rpm になります。正確に 25 rpm を必要とするアプリケーションでは、標準の 4 極モーターを使用した 60:1 WPWDK で定格負荷時にこの速度が得られます。モーターが 1,440～1,460 rpm (一般的な無負荷と全負荷のスリップ範囲) で動作する場合、出力速度は 24～24.3 rpm になります。これはほとんどの産業用ドライブで許容範囲内です。
WPWDK250（最大フレーム）にNSKベアリングを指定することはできますか？
→ はい。NSKベアリングはWPWDK40～250サイズ全範囲でご利用いただけます。ご注文の際は「NSKベアリング」と明記してください。これはデフォルト設定ではないため、必ず明示的に指定する必要があります。最大定格トルク（3,025 N·m）のWPWDK250では、NSKプレミアムベアリングは、内部すきま公差が厳しいため高負荷時のシャフトのたわみが軽減され、耐用期間を通して噛み合い形状を維持できるため、選択する価値があります。WPWDK250におけるNSKベアリングの価格差は、ユニット全体のコストに比べてわずかです。
WPWDK40の最小トルク値6 N·mとはどういう意味ですか？
→ 6 N·m という最小値は、WPWDK40 (最小フレーム) の出力トルクで、最低入力電力 (入力速度 1,500 rpm、10:1 で約 0.12 kW) の場合です。これは、軽負荷の繊維機械や薄型ウェブ印刷機の駆動条件です。WPWDK40 は鋳鉄製 WP シリーズのエントリーモデルです。より小型のユニットでさらに軽いトルクが必要な用途には、アルミニウム製の RV または NMRV シリーズの方が適しています。WPWDK の鋳鉄製ハウジングは、アルミニウム製に比べて重量とコストが増加します。6 N·m では、300 N·m 以上の場合よりもコストを正当化するのが難しくなります。
同じトルクを得る場合、WPWDKとヘリカルベベルギアボックスのどちらを選択すればよいですか？
→ 同じトルクの場合、ヘリカルベベルギアボックスは通常、同じトルク定格で 15～25% 効率が高く、軽量です。WPWDK のヘリカルベベルに対する利点は次のとおりです。(a) 1 段で 60:1 の高減速比 (ヘリカルベベルでは 2 段または 3 段)、(b) 20:1 以上の減速比で自然にセルフロックするため、別途保持ブレーキが不要、(c) 100～1,000 N·m のトルク範囲での購入コストが低い、(d) 直角シャフトのレイアウトがシンプル。効率が主な要因であれば、ヘリカルベベルの方が優れています。1 段の高減速比、セルフロック、およびコストが主な要因であれば、WPWDK が優れています。
WPWDKシリーズを連続運転する場合、推奨される潤滑油交換間隔はどれくらいですか？
→ 初回点検時は100時間でオイルを交換し（慣らし運転で発生した異物を洗い流すため）、その後は2,000～3,000時間ごと、または連続産業運転の場合は12ヶ月ごとにオイルを交換してください。高温（オイルパン温度が70℃以上）または化学物質への曝露がある場合は、交換間隔を1,000時間に短縮してください。初回オイル交換後は、使用済みオイルの色と粘度を監視してください。色が濃くなったり、ブロンズ色の粒子が見られる場合は、ウォームホイールの摩耗が加速していることを示しています。最初の標準交換間隔で粒子が見られる場合は、次の交換に進む前に負荷とアライメントを確認してください。
お客様の声
キム・ジョンウォン大邱紡績機械工場 工場技術者 (2024年)
「当社のテンターフレーム駆動装置にWPWDK80ユニットを40:1の比率で使用しています（1台の機械に24ユニット）。既存のメンテナンス在庫に合わせてNSKベアリングを指定しました。18ヶ月間の3交代制運転後、ベアリングの故障や騒音の著しい増加は見られませんでした。100時間後の最初のオイル交換では、予想通りブロンズの初期摩耗粒子が見られましたが、その後のオイル交換ではきれいな状態でした。」
パク・ミョンジン仁川化学工場 保守管理責任者（2024年第4四半期）
「中粘度製品容器内の化学攪拌機シャフトに、WPWDK120を30:1の比率で使用しました。ATEX機器登録のためにSKFベアリングの資料が必要でした。Korea Ever-Power社はSKFベアリング付きのWPWDKを供給し、納品書にベアリングの型番を記載してくれました。これにより、メンテナンス文書の作成が大幅に簡素化されました。」
チェ・ビョングンソウル舞台設備株式会社 設備エンジニア (2025年)
「ツアー公演における電動フライングリグ駆動装置として、WPWDK100を50:1の比率で使用しています。50:1のセルフロック機構により、キュー間の必要な位置保持が機械的に確保されます。設置前のワークショップでの騒音レベルは、私たちにとって非常に重要であり、48dB(A)以下でした。また、トラスの設置スペースに収まるほどコンパクトです。」
イ・ヨンジェ調達エンジニア、京畿道ゴム加工OEM（2024年）
「ゴム混合ラインで使用していた旧型のドイツ製WPシリーズユニットを、WPWDK155（混合比20:1）に交換しました。スプロケット駆動の入力部は既存の駆動チェーン構成と完全に一致し、改造は一切不要でした。出力トルクは、変更後の混合配合負荷に対して十分なものでした。人件費を含めた交換費用は、元のヨーロッパ製ユニットの約55%でした。」
ハン・ジェス自動化エンジニア、釜山食品加工機器メーカー（2024年後半）
食品包装コンベアのエンドドライブとして、WPWDK60を15:1の比率で指定しました。ベルト速度は、定格モーター速度における機械的比率によって設定されました。標準装備のC&Uベアリングはこの用途に十分でした。納品は6営業日で完了しました。8台すべてが寸法公差内に収まり、検査不良はありませんでした。
ユン・ソンフン大田環境設備製造株式会社 プロジェクトマネージャー（2025年第1四半期）
「廃水処理用パドルドライブにWPWDK200を40:1の比率で使用し、連続運転させています。HT200ハウジングは、以前試したアルミニウム製ユニットよりも屋外設置の腐食環境によく対応します。2年間連続運転し、オイル交換は1回のみで、ハウジングの腐食やシールの故障は一切発生していません。」
追加情報
| エディタ | Cxm |
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