Application: LASER CUTTING
Applicable Material: Metal
Condição: Novo
Laser Type: Fiber Laser
Cutting Area: 1500mm*3000mm
Cutting Speed: 1-100mm/s
Graphic Format Supported: AI, PLT, DXF, BMP, Dst, Dwg, LAS, DXP
Cutting Thickness: 1-20mm
CNC or Not: Yes
Cooling Mode: WATER COOLING
Control Software: software
Laser Source Brand: RAYCUS
Laser Head Brand: Raytools Fiber Laser Cutting Head
Servo Motor Brand: Yaskawa
Xihu (West Lake) Dis.rail Brand: ZheJiang PMI Linear Xihu (West Lake) Dis. Rail
Control System Brand: Cypcut
Weight (KG): 2500 KG
Key Selling Points: Multifunctional
Warranty: 2 years
Applicable Industries: Hotels, Garment Shops, Building Material Shops, Manufacturing Plant, Machinery Repair Shops, Food & Beverage Factory, Farms, Restaurant, Home Use, Retail, Food Shop, Printing Shops, Construction works , Energy & Mining, Food & Beverage Shops, Advertising Company
Machinery Test Report: Provided
Video outgoing-inspection: Provided
Warranty of core components: 1.5 years
Core Components: Pressure vessel, Motor, Bearing, Gear, Pump, Gearbox, Engine, CZPT High torque 16inch singledouble shaft 48v 800w hub motor for agv PLC
Mode of Operation: continuous wave
Configuration: 3-axis
Products handled: Sheet Metal and Tube
Feature: SERVO-MOTOR
Product Name: CNC Fiber Laser Metal Cutting Machine for Carbon Steel
Effective cutting size: 3000*1500mm*200mm
Laser Cutting Head: Raytools Fiber Laser Cutting Head
Control System: Cypcut Control System
Motor and Driver: Delta Servo Motor and Driver
Fiber Laser Source: Raycus / Maxphotonics Fiber Laser
Working table: Sawteeth working table
Application Materials: Carbon Steel Stainless Steel Aluminum
Reducer: Japan CZPT Reducer
Xihu (West Lake) Dis. rail:: ZheJiang PMI Square Xihu (West Lake) Dis. Rails
Packaging Details: plywood or as your requirement
500w 1000w 1500w Laser Fiber For Thin Carbon Steel Stainless Steel Metal Sheet Plate Automatic CNC Fiber Laser Cutting Machine
Recurso What’s the feature of CNC Fiber Laser Cutting Machine?Ø Effective cutting size : 3000*1500mm*200mmØ Raytools Fiber Laser Cutting HeadØCypcut control systemØ Delta servo motorØ Raycus / Maxphotonics Fiber LaserØ Sawteeth working tableØ ZheJiang TBI Ball Screw,Germany Helical Rack and PinionOptional parts :Ø4th Rotary Axis for Metal TubesØEnclosed cover,protect from laser.ØJapan CZPT ReducerWhat’s the Technical data of CZPT Fiber Laser Cutting Machine ? Dados técnicos
NO
Descrição
Parâmetro
1
Laser Source
Raycus / Maxphotonics
2
Positioning Accuracy
±0.02mm/300mm
3
Laser Power
500w, 750w, 1000w,1500W,2000W,3000W etc
4
Maxinum Speed
100M/min
5
Running Environment Temperature
0 – 45 Centigrade
6
Relative Humidity
30% – 75%
7
Tensão
3PH, AC 380V/50HZ
Vantagens What’s the advantage of CZPT Fiber Laser Cutting Machine ?
1ControllerCypcut control system
-Which can realize intelligent layout of graphics,automatically choosing and matching cutting paths, save processing time
2.Laser SourceFamous Brand Raycus / Maxphotonics-Solid state laser lasts over 50,000hrs; Various power options of 500w, 750w, 1000w, WPEA WPEDA Series worm gear box gearbox speed reducer WP hollow shaft 1500W,2000W,3000W etc
3.Auto focusingCapacitive Auto-height adjusting Raytools cutting headCutting Head-Focal point will be automatically adjusted in cutting process to achieve the best cutting effect of different thicknesses sheets metal.4.Servo systemJapan YASKAWA Servo driver and motor -With strong power and high precision
5.ReducerJapan CZPT Reducer
-The world best reducer brand.Used for replace traditional rack and belt,to make machine more powerful and stable
6.High accuracyPrecision cutting -Which can reach ±0.02mm/300mm
BenefitWhat’s the benefit of CZPT CNC Fiber Laser Cutting Machine?
Applicable Industry:This machin is widely used in various industries such as advertising decoration,kitchen ware,engineering machinery,steel and iron,automobile,metal plate chassis,air-conditioner manufacturing,metal plate cutting,etc.Applicable Materials:Carbon steel: 0-20mm; Stainless steel: 0-10mm.Professional used to cut thin sheet metal, aluminum alloy plate, galvanized sheet, electrolytic,plate, silicon steel, titanium alloy, aluminium zinc plate and other metal.
Embalagem e envio How do we package CZPT CNC Fiber Laser Cutting Machine ?
Nossos serviçosWhat is the Services of our cnc router ?
Garantia:1.5 years warranty for the whole machine. Within 18 months under normal use and maintenance, if something is wrong with the machine, you will get spare part for free. Out of 18 months, you will get spare parts at cost price. You will also get technical support and service all the lifetime.Technical support:1. Technical support by phone, email or WhatsApp/Skype around the clock2. Friendly English version manual and operation video CD disk3. Engineer available to service machinery overseasAfter sales services:Normal machine is properly adjusted before dispatch. You will be CZPT to use the machine immediately after received machine.Besides, you will be CZPT to get free training advice towards our machine in our factory. You will also get free suggestion and consultation, technical support and service by email/WhatsApp/tel
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O que é uma caixa de câmbio?
Existem diversos fatores a serem considerados na escolha de uma caixa de engrenagens. A folga, por exemplo, é um fator importante, pois se refere ao ângulo de rotação do eixo de saída sem que o eixo de entrada se mova. Embora isso não seja necessário em aplicações sem inversão de carga, é crucial para aplicações de precisão que envolvem inversão de carga. Exemplos dessas aplicações incluem automação e robótica. Se a folga for uma preocupação, talvez seja interessante analisar outros fatores, como o número de dentes em cada engrenagem.
Função de uma caixa de câmbio
Uma caixa de engrenagens é uma unidade mecânica composta por uma corrente ou conjunto de engrenagens. As engrenagens são montadas em um eixo e suportadas por rolamentos. Esses dispositivos alteram a velocidade ou o torque da máquina em que são utilizados. As caixas de engrenagens podem ser usadas em uma ampla variedade de aplicações. Aqui estão alguns exemplos de como as caixas de engrenagens funcionam. Continue lendo para descobrir mais sobre as engrenagens que compõem uma caixa de engrenagens.
Independentemente do tipo de transmissão, a maioria das caixas de câmbio possui uma engrenagem secundária e uma primária. Embora as relações de transmissão sejam as mesmas para ambas, as caixas de câmbio podem diferir em tamanho e eficiência. Carros de corrida de alto desempenho normalmente utilizam uma caixa de câmbio com duas engrenagens verdes e uma azul. As caixas de câmbio geralmente são montadas na parte dianteira ou traseira do motor.
A função principal de uma caixa de câmbio é transferir torque de um eixo para outro. A relação entre o número de dentes da engrenagem motora e o da engrenagem receptora determina a quantidade de torque transmitido. Uma relação de transmissão alta fará com que o eixo principal gire a uma velocidade menor e produza um torque maior em comparação com o eixo secundário. Por outro lado, uma relação de transmissão baixa permitirá que o veículo gire a uma velocidade menor e produza um torque menor.
Uma caixa de câmbio convencional possui engrenagens de entrada e saída. O eixo intermediário é conectado a um eixo universal. As engrenagens de entrada e saída são dispostas de forma a corresponderem em velocidade e torque. A relação de transmissão determina a velocidade máxima que um carro pode atingir e o torque que ele pode gerar. A maioria das transmissões convencionais utiliza quatro relações de transmissão, além de uma marcha à ré. Algumas possuem dois eixos e três engrenagens de entrada. No entanto, se as relações de transmissão forem muito altas, o motor sofrerá uma perda de torque.
No estudo do desempenho de caixas de engrenagens, uma grande quantidade de dados foi coletada. Um processo de segmentação bastante ambicioso gerou quase 20.000 vetores de características. Esses resultados são os mais detalhados e abrangentes de todos os dados disponíveis. Esta pesquisa apresenta uma dupla desvantagem: a primeira é o grande volume de dados coletados para fins de caracterização, enquanto a segunda é a alta dimensionalidade. Esta última é uma complicação que surge quando a caixa de engrenagens experimental não é projetada para apresentar um bom desempenho.
Bzvacklash
A principal função de uma caixa de engrenagens é multiplicar o momento de força e criar uma vantagem mecânica. No entanto, a folga pode causar diversos problemas ao sistema, incluindo perda de precisão no posicionamento e redução do desempenho geral. Uma caixa de engrenagens com folga zero pode eliminar as perdas de movimento causadas pela folga e melhorar o desempenho geral do sistema. Aqui estão alguns problemas comuns associados à folga em caixas de engrenagens e como solucioná-los. Depois de entender como corrigir a folga em caixas de engrenagens, você poderá projetar uma máquina que atenda às suas necessidades.
Para reduzir a folga na caixa de engrenagens, muitos projetistas tentam diminuir a distância entre os centros das engrenagens. Isso elimina o espaço para lubrificação e promove um engrenamento excessivo dos dentes, o que leva à falha prematura do engrenamento. Para minimizar a folga na caixa de engrenagens, um fabricante de engrenagens pode separar as duas partes da engrenagem e ajustar a distância entre os centros de engrenamento. Para fazer isso, gira-se uma engrenagem em relação à engrenagem fixa, enquanto se ajusta a espessura efetiva do dente da outra engrenagem.
Diversos processos de fabricação podem introduzir erros, e a redução da espessura dos dentes minimiza esses erros. Engrenagens com dentes cônicos são um excelente exemplo disso. Esse tipo de engrenagem possui um número reduzido de dentes em comparação com a engrenagem com a qual se acopla. Além de reduzir a espessura dos dentes, as engrenagens cônicas também reduzem a folga. Embora as engrenagens cônicas tenham menos dentes do que a engrenagem com a qual se acopla, toda a folga é aplicada à engrenagem maior.
A folga entre as engrenagens pode afetar a eficiência de uma caixa de engrenagens. Em uma engrenagem ideal, a folga é zero. Mas se for excessiva, a folga pode danificar as engrenagens e causar mau funcionamento. Portanto, o objetivo do ajuste da folga em uma caixa de engrenagens é minimizar esse problema. No entanto, isso pode exigir o uso de um micrômetro. Para determinar a folga necessária, você pode usar um relógio comparador ou um calibrador de lâminas.
Se você está procurando uma maneira de reduzir a folga, a folga na caixa de engrenagens pode ser a resposta. No entanto, a folga não é uma revolta contra o fabricante. É um erro de movimento que ocorre naturalmente em sistemas de engrenagens que mudam de direção. Se não for levada em consideração, pode levar à degradação significativa das engrenagens e até mesmo comprometer todo o sistema. Neste artigo, explicaremos como a folga afeta as engrenagens e o desempenho de uma caixa de engrenagens.
Projeto
O projeto de caixas de engrenagens envolve diversos fatores, incluindo o tipo de material utilizado, os requisitos de potência, a velocidade e a relação de redução, bem como a aplicação para a qual a unidade se destina. O processo de projeto de uma caixa de engrenagens geralmente começa com uma descrição da máquina ou caixa de engrenagens e seu uso pretendido. Outros parâmetros importantes a serem considerados durante o projeto da caixa de engrenagens incluem o tamanho e o peso da engrenagem, sua relação de transmissão total e o número de reduções, além dos métodos de lubrificação utilizados.
Durante o processo de projeto, o cliente e o fornecedor participarão de diversas revisões de projeto. Estas incluem revisão conceitual ou inicial do projeto, validação do projeto para manufatura, revisão crítica do projeto e revisão final do projeto. O cliente também pode iniciar o processo solicitando uma DFMEA (Análise de Modos de Falha e Efeitos do Projeto). Após a aprovação inicial do projeto, este passará por diversas iterações até que a versão final seja definida. Em alguns casos, o cliente poderá solicitar uma DFMEA específica para a caixa de engrenagens.
As caixas de engrenagens multiplicadoras de velocidade também exigem considerações especiais de projeto. Essas caixas de engrenagens normalmente operam em altas velocidades, causando problemas com a dinâmica das engrenagens. Além disso, as altas velocidades da unidade aumentam as forças de atrito e arrasto. Um projeto adequado desse componente deve minimizar o efeito dessas forças. Para solucionar esses problemas, uma caixa de engrenagens deve incorporar um sistema de freio. Em alguns casos, uma força externa também pode aumentar as forças de atrito.
Diversos tipos de arranjos de engrenagens são utilizados em caixas de engrenagens. O design dos dentes das engrenagens desempenha um papel significativo na definição do tipo de arranjo de engrenagens na caixa de engrenagens. A engrenagem cilíndrica de dentes retos é um exemplo de arranjo de engrenagens, cujos dentes são paralelos ao eixo de rotação. Essas engrenagens oferecem altas relações de transmissão e são frequentemente utilizadas em múltiplos estágios. Portanto, é possível criar uma caixa de engrenagens que atenda às necessidades da sua aplicação.
O projeto de caixas de engrenagens é o processo mais complexo na engenharia. Esses dispositivos complexos são compostos por diversos tipos de engrenagens e montados em eixos. São suportados por rolamentos e utilizados em uma variedade de aplicações. De modo geral, uma caixa de engrenagens serve para reduzir a velocidade e o torque, além de mudar a direção do movimento. As caixas de engrenagens são comumente encontradas em veículos motorizados, mas também podem ser encontradas em bicicletas e máquinas fixas.
Fabricantes
Existem vários segmentos principais no mercado de caixas de engrenagens, incluindo os setores industrial, de mineração e automotivo. Os fabricantes de caixas de engrenagens precisam compreender a aplicação e os setores usuários para projetar uma caixa de engrenagens que atenda às suas necessidades específicas. Conhecimentos básicos de metalurgia são necessários. Empresas multinacionais também fornecem soluções de caixas de engrenagens para os setores de geração de energia, transporte marítimo e automotivo. Para tornar seus produtos mais competitivos, elas precisam se concentrar em inovação de produtos, expansão geográfica e fidelização de clientes.
O Grupo CZPT começou como uma pequena empresa em 1976. Desde então, tornou-se uma referência mundial em transmissões mecânicas. Sua linha de produção inclui engrenagens, redutores e motoredutores. A empresa foi a primeira na Itália a obter a certificação ISO e continua a crescer, consolidando-se como uma das principais fabricantes mundiais de caixas de engrenagens para produção. À medida que o setor evolui, a CZPT concentra-se em pesquisa e desenvolvimento para criar produtos cada vez melhores.
A indústria agrícola utiliza caixas de engrenagens para implementar uma variedade de processos. Elas são usadas em tratores, bombas e máquinas agrícolas. A indústria automotiva utiliza engrenagens em automóveis, mas elas também são encontradas em máquinas de mineração e processamento de chá. As caixas de engrenagens industriais também desempenham um papel importante em transmissões de avanço e velocidade. A indústria de caixas de engrenagens possui um portfólio diversificado de fabricantes e fornecedores. Aqui estão alguns exemplos de caixas de engrenagens:
As caixas de engrenagens são equipamentos complexos. Devem ser utilizadas corretamente para otimizar a eficiência e prolongar sua vida útil. Os fabricantes empregam tecnologia avançada e processos rigorosos de controle de qualidade para garantir que seus produtos atendam aos mais altos padrões. Além da precisão e confiabilidade na fabricação, os fabricantes de caixas de engrenagens garantem que seus produtos sejam seguros para uso na produção de máquinas industriais. Elas também são utilizadas em máquinas de escritório e equipamentos médicos. No entanto, o mercado de caixas de engrenagens automotivas está se tornando cada vez mais competitivo.
